本发明属于烧结配料及炼钢脱硫用生石灰制粉技术领域，更具体地说，涉及一种环保型制粉系统。
背景技术：
生石灰制粉主要用于烧结配料及炼钢脱硫。烧结配料用生石灰粒度0～3mm；炼钢脱硫用生石灰粒度0.3～2mm，且需在生石灰中按比例参入萤石粉。目前生石灰制粉的生产系统主要有两种，一种为风选破碎机系统，另一种为复合锤式破碎机加圆滚筛或直线振动筛闭路系统。采用风选破碎机系统的生产工艺为：块状生石灰由带式输送机运输至风选破碎机，块状生石灰在破碎腔内受到高速锤头的击打而破碎；破碎后的大颗粒物料在重力作用下自由坠落至破碎腔底，大颗粒物料在破碎腔底部受到锤头的进一步磨削，使其达到要求的粒径尺寸；经破碎后的颗粒在风机负压驱动下被吸入风机腔体，经输送管路被运输到达旋风分离器；旋风分离器将成品物料分离出来，并将其送入中间仓。但是，因风选破碎机内部正压，风选破碎机进料口容易往外喷颗粒状物料，造成环境污染；而且风选破碎机破碎后的颗粒中，粒级在0.2mm以下的占60％以上，0.2mm以下的颗粒由于尺寸过小，在使用过程中将造成环境的严重污染，且大量的细粉料被除尘系统吸走，降低了破碎机的生产效率。
复合锤式破碎机加圆滚筛闭路系统的生产工艺为：块状生石灰由带式输送机运输至立式复合锤式破碎机，块状生石灰在复合锤式破碎机被破碎；破碎后的颗粒由斗式提升机提升至圆滚筛，圆筒筛将小于3mm的颗粒送入贮料仓，将大于3mm的颗粒经溜槽返回到复合锤式破碎机中进行进一步破碎。复合锤式破碎机破碎后的生石灰中，粗颗粒含量较多，经筛分后得到的符合要求的颗粒较少，生产效率较低；而且由于破碎后的粗颗粒含量较多，筛分过程中圆滚筛或直线振动筛易堵料。
中国发明专利，公开号：CN104384007A，公开日：2015年3月4日，公开了一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置，该发明中，粒度小于20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来不小于2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来小于2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来小于0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。该发明中柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低；通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布，二次分级保证石灰粉0.3～2mm粒度可达到80％以上；整个工艺流程为封闭循环式，降低石灰水化，有利于保护环境。但是该发明中通过循环气流进行筛分，容易导致细小的成品颗粒被吸走，导致系统的生产效率降低，该专利投资造价高，运营维护费用高。
中国发明专利，公开号：CN106179689A，公开日：2016年12月07日，公开了一种石灰石粉制备系统，包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机，瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。该发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。但是该发明中选用爆流风选机进行风选。该专利投资造价高，运营维护费用高。一般用于微粉制备，不适用于0.2～3mm的粒度制备。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有生石灰破碎中造成环境的严重污染和粗颗粒含量较多的问题，本发明提供一种环保型制粉系统。通过柱磨机和精细粉筛分设备组成的闭路系统具有产量大、耗电量小、全密闭式结构，环保无污染、粒径可控等特点。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种环保型制粉系统，包括振动给料机、定量给料机、柱磨机、斗提机和运输机，还包括精细粉筛和连续型犁刀混合机，所述的定量给料机给料到柱磨机的进料口，柱磨机的出料口与2#斗提机连通，2#斗提机上部出口与精细粉筛的入口连通；
2#斗提机下部出口与萤石粉仓连通，萤石粉仓通过星型卸灰阀与2#定量螺旋给料秤连通；
精细粉筛包括三个出口，分别为第一出口、第二出口和第三出口，精细粉筛的第一出口与柱磨机的进料口连通，精细粉筛的第二出口位于2#链运机上方，2#链运机出口与4#斗提机入口连通，4#斗提机出口与链运机连通，链运机出口与烧结脱硫用石灰粉仓连通；
精细粉筛的第三出口与缓冲仓入口连通，缓冲仓通过星型卸灰阀与1#定量螺旋给料秤入口连通；
1#定量螺旋给料秤出口和2#定量螺旋给料秤出口均与连续型犁刀混合机入口连通，连续型犁刀混合机出口与3#斗提机入口连通，3#斗提机上部出口与链运机连通，链运机出口与炼钢脱硫用石灰粉仓连通。
优选地，还包括原料自卸运输车和原料受料仓，所述的定量给料机为振动给料机，原料自卸运输车将块状物料送到原料受料仓内，原料受料仓出口与振动给料机入口连通。
优选地，还包括1#提斗机，定量给料机出口与1#提斗机下部入口连通，1#提斗机上部出口与1#链运机连通。
优选地，还包括若干中间仓，1#链运机位于中间仓上方，1#链运机通过电液动插板阀与中间仓连通。
优选地，中间仓出口位于拖式皮带秤一端上方，拖式皮带秤另一端上方设有永磁除铁器。
优选地，所述的拖式皮带秤出口与柱磨机入口连通，拖式皮带秤出口位于柱磨机入口上方。
优选地，所述的精细粉筛内设有三个筛网，包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网依次与精细粉筛的第一出口、第二出口和第三出口相对应连通。
优选地，精细粉筛内的第一筛网与第一出口连通，第一出口的物料粒径大于1.8mm，精细粉筛内的第二筛网与第二出口连通，第二出口的物料粒径为0-0.3mm，精细粉筛内的第三筛网与第三出口连通，第三出口的物料粒径为0.3-1.8mm，精细粉筛位于缓冲仓上方。
优选地，精细粉筛的第三出口与缓冲仓入口连通，第三出口位于缓冲仓入口上方。
优选地，所述的柱磨机为ZMJ900A型，所述的块状物料为石灰石、白云石或生石灰。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种环保型制粉系统，通过柱磨机和精细粉筛分设备组成的闭路系统具有产量大、耗电量小、全密闭式结构，环保无污染等特点；
(2)本发明的一种环保型制粉系统，新型高效精细粉筛取代传统圆滚筛或直线振动筛，筛网为不锈钢钢丝编织网，能很好的满足精细粉筛分的要求，经过筛分的物料，合格料占比达到90％以上；
(3)本发明的一种环保型制粉系统，根据炼钢脱硫用石灰粉和烧结脱硫用石灰粉对石灰的粒径要求不同，利用精细粉筛将物料筛分成不同粒径的物料，分别供炼钢脱硫和烧结脱硫使用；
(4)本发明的一种环保型制粉系统，块状物料依次经原料自卸运输车和原料受料仓后，到达振动给料机内，供给系统的后续设备；
(5)本发明的一种环保型制粉系统，块状物料经过1#提斗机和1#链运机运输给系统的后续设备，以便后续设备对块状物料进行加工；
(6)本发明的一种环保型制粉系统，块状物料通过1#链运机与若干中间仓连通，进行运输过渡，到达拖式皮带秤上之后，永磁除铁器将块状物料中的铁件吸附去除，以保护系统的后续实现破碎、筛分作用的设备；
(7)本发明的一种环保型制粉系统，第一出口的物料，粒径过大，通过溜管被送至柱磨机重新破碎，第二出口的物料，依次经过溜管、2#链运机和4#斗提机，被送至烧结脱硫用石灰粉仓；第三出口的物料，依次经过缓冲仓、星型卸灰阀和1#定量螺旋给料秤，与2#定量螺旋给料秤的出口物料一起，依次经连续型犁刀混合机、3#斗提机和链运机，被送至炼钢脱硫用石灰粉仓；
(8)本发明的一种环保型制粉系统，可应用于冶金、电力、化工、金属矿山、建材等行业，可适用的块状物料有石灰石、白云石、生石灰等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、振动给料机；2、1#提斗机；3、1#链运机；4、电液动插板阀；5、拖式皮带秤；6、永磁除铁器；7、柱磨机；8、2#斗提机；9、精细粉筛；10、1#定量螺旋给料秤；11、2#定量螺旋给料秤；12、2#链运机；13、连续型犁刀混合机；14、4#斗提机；15、3#斗提机。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明进一步进行描述。
实施例1
结合图1，一种环保型制粉系统，包括振动给料机、定量给料机、柱磨机7、斗提机和运输机，还包括精细粉筛9和连续型犁刀混合机13，所述的定量给料机给料到柱磨机7的进料口，柱磨机7的出料口与2#斗提机8连通，2#斗提机8上部出口与精细粉筛9的入口连通；2#斗提机8下部出口与萤石粉仓连通，萤石粉仓通过星型卸灰阀与2#定量螺旋给料秤11连通；精细粉筛9包括三个出口，分别为第一出口、第二出口和第三出口，精细粉筛9的第一出口与柱磨机7的进料口连通，精细粉筛9的第二出口位于2#链运机12上方，2#链运机12出口与4#斗提机14入口连通，4#斗提机14出口与链运机连通，链运机出口与烧结脱硫用石灰粉仓连通；
精细粉筛9的第三出口与缓冲仓入口连通，缓冲仓通过星型卸灰阀与1#定量螺旋给料秤10入口连通；
1#定量螺旋给料秤10出口和2#定量螺旋给料秤11出口均与连续型犁刀混合机13入口连通，连续型犁刀混合机13出口与3#斗提机15入口连通，3#斗提机15上部出口与链运机连通，链运机出口与炼钢脱硫用石灰粉仓连通。
本实用新型的一种环保型制粉系统，根据炼钢脱硫用石灰粉和烧结脱硫用石灰粉对石灰的粒径要求不同，利用精细粉筛9将物料筛分成不同粒径的物料，分别供炼钢脱硫和烧结脱硫使用。
实施例2
结合图1，本实施例的一种环保型制粉系统，在实施例1的基础上，还包括原料自卸运输车和原料受料仓，所述的定量给料机为振动给料机1，原料自卸运输车将块状物料送到原料受料仓内，原料受料仓出口与振动给料机1入口连通。
本实用新型的一种环保型制粉系统，块状物料依次经原料自卸运输车和原料受料仓后，到达振动给料机1内，供给系统的后续设备。
实施例3
结合图1，本实施例的一种环保型制粉系统，在实施例1或2的基础上，还包括1#提斗机2，定量给料机出口与1#提斗机2下部入口连通，1#提斗机2上部出口与1#链运机3连通。
本实用新型的一种环保型制粉系统，块状物料经过1#提斗机2和1#链运机3运输给系统的后续设备，以便后续设备对块状物料进行加工。
实施例4
结合图1，本实施例的一种环保型制粉系统，在实施例1-3任一项的基础上，还包括若干中间仓，1#链运机3位于中间仓上方，1#链运机3通过电液动插板阀4与中间仓连通。
中间仓出口位于拖式皮带秤5一端上方，拖式皮带秤5另一端上方设有永磁除铁器6。
本实用新型的一种环保型制粉系统，块状物料通过1#链运机3与若干中间仓连通，进行运输过渡，到达拖式皮带秤5上之后，永磁除铁器6将块状物料中的铁件吸附去除，以保护系统的后续实现破碎、筛分作用的设备。
实施例5
结合图1，本实施例的一种环保型制粉系统，在实施例1-4任一项的基础上，所述的拖式皮带秤5出口与柱磨机7入口连通，拖式皮带秤5出口位于柱磨机7入口上方。
所述的精细粉筛9内设有三个筛网，包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网依次与精细粉筛9的第一出口、第二出口和第三出口相对应连通。
精细粉筛9内的第一筛网与第一出口连通，第一出口的物料粒径大于1.8mm，精细粉筛9内的第二筛网与第二出口连通，第二出口的物料粒径为0-0.3mm，精细粉筛9内的第三筛网与第三出口连通，第三出口的物料粒径为0.3-1.8mm，精细粉筛9位于缓冲仓上方。
本实用新型的一种环保型制粉系统，第一出口的物料，粒径过大，通过溜管被送至柱磨机7重新破碎，第二出口的物料，依次经过溜管、2#链运机12和4#斗提机14，被送至烧结脱硫用石灰粉仓；第三出口的物料，依次经过缓冲仓、星型卸灰阀和1#定量螺旋给料秤10，与2#定量螺旋给料秤11的出口物料一起，依次经连续型犁刀混合机13、3#斗提机15和链运机，被送至炼钢脱硫用石灰粉仓。
实施例6
结合图1，本实施例的一种环保型制粉系统，在实施例1-5任一项的基础上，精细粉筛9的第三出口与缓冲仓入口连通，第三出口位于缓冲仓入口上方。所述的柱磨机7为ZMJ900A型，所述的块状物料为石灰石、白云石或生石灰。
本实用新型的一种环保型制粉系统，可应用于冶金、电力、化工、金属矿山、建材等行业，可适用的块状物料有石灰石、白云石、生石灰等。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。