本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别是涉及一种新型葛根破碎装置。
背景技术：
我国目前新鲜葛根大部分采取锤片式破碎，a.电机功率大，效率低；b.定时进行停机清渣处理，无法连续生产；c.在破碎过程中需加水，只能生产淀粉和低浓度饮料，生产高浓度饮料需在后续浪费大量时间进行浓缩；如果要储存葛根汁，需要耗费大量的包装和场地；总之无法适应大规模生产。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单、破碎速度快，汁液浓度高，渣液一次分离的新型葛根破碎装置。
本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种新型葛根破碎装置，包括进料口、箱体、辊扎组、支座、电机、出料口、过滤板和出汁口，所述箱体固定设置在支座上方，所述电机设置在支座内部，所述辊扎组设置在箱体内部，所述辊扎组与箱体通过转轴连接，所述辊扎组设置有上下两层，所述电机通过齿轮与辊扎组相连；每对辊扎之间设有调节螺丝，可调节每对辊扎之间的间隙；所述辊扎组呈倾斜设置，所述进料口设置在辊扎组上方，所述出料口设置在辊扎组下方，所述出料口处设置有刮刀，所述刮刀与箱体固定相连，所述过滤板设置在刮刀下方，所述过滤板与箱体固定相连，所述过滤板下方设置有出汁口。
优选的，底层的辊扎组的各个辊扎之间有支撑板。
优选的，所述箱体与支座一体成型。
优选的，所述电机与支座固定相连，所述电机设置有一个以上、与外接电源相连。
本实用新型的有益效果：可通过多对不同间隙的辊扎的两层辊扎组，将葛根一步一步压扁压碎，最后将葛根渣和葛根汁进行分离；底层辊扎组之间有支撑板，防止葛根掉入辊扎组里面难破碎和清理，刮刀将沾在辊扎组上的葛根渣刮下来，防止积压在箱体上方，造成质量安全隐患。本实用新型分离出的葛根汁浓度高，节约储存设备设施；原来单机功率15kw，日（8h）生产能力为2吨，现在单机功率5kw，日（8h）生产能力10吨；原来破碎1吨葛根，因要加水生产出半成品葛根汁1吨左右，而现在高浓度葛根汁只有200kg；节约储存容器和场地80%；综上所述，本实用新型有效提高破碎速度，适应大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：进料口1、箱体2、辊扎组3、支座4、电机5、出料口6、过滤板7、出汁口8、支撑板9、刮刀10。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种新型葛根破碎装置，包括进料口1、箱体2、辊扎组3、支座4、电机5、出料口6、过滤板7和出汁口8；所述箱体2固定设置在支座4上方，所述箱体2与支座4一体成型，强度高。所述电机5设置在支座4内部，所述辊扎组3设置在箱体2内部，所述辊扎组3与箱体2通过转轴连接，所述辊扎组3设置有上下两层，所述电机5通过齿轮与辊扎组3相连；每对辊扎之间设有调节螺丝，可调节每对辊扎之间的间隙；所述辊扎组3呈倾斜设置，所述进料口1设置在辊扎组3上方，所述出料口6设置在辊扎组3下方，所述出料口6处设置有刮刀10，所述刮刀10与箱体2固定相连，所述过滤板7设置在刮刀10下方，所述过滤板7与箱体2固定相连，所述过滤板7下方设置有出汁口8。底层的辊扎组3的各个辊扎之间有支撑板9，防止葛根掉入辊扎组里面难破碎和清理。所述电机5与支座4固定相连，所述电机5设置有一个以上、与外接电源相连。
工作原理：通过进料口1加入葛根，通过多对不同间隙的辊扎的两层辊扎组3，将葛根一步一步压扁压碎，最后在出料口有过滤板7，将葛根渣和葛根汁进行分离，葛根渣从出料口6出来后进行洗粉等处理，葛根汁从出汁口8出来后制作成浓缩汁；底层辊扎组之间有支撑板9，防止葛根掉入辊扎组里面难破碎和清理，最后有刮刀10将沾在辊扎组上的葛根渣刮下来，防止积压在箱体上方，造成质量安全隐患。
本实用新型的有益效果：可通过多对不同间隙的辊扎的两层辊扎组，将葛根一步一步压扁压碎，最后将葛根渣和葛根汁进行分离；底层辊扎组之间有支撑板，防止葛根掉入辊扎组里面难破碎和清理，刮刀将沾在辊扎组上的葛根渣刮下来，防止积压在箱体上方，造成质量安全隐患。本实用新型分离出的葛根汁浓度高，节约储存设备设施；原来单机功率15kw，日（8h）生产能力为2吨，现在单机功率5kw，日（8h）生产能力10吨；原来破碎1吨葛根，因要加水生产出半成品葛根汁1吨左右，而现在高浓度葛根汁只有200kg；节约储存容器和场地80%；综上所述，本实用新型有效提高破碎速度，适应大规模生产。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。