一种高效化工粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体是一种高效化工粉碎筛选装置。

背景技术：

化工粉碎机和化工筛选机是化工生产中常见的设备，化工原料在长期存放的时候，容易发生结块的现象，需要使用粉碎机对结块的原料进行粉碎，使其符合反应要求，对于不同粒度大小的化工原料要进行筛选，将不符合反应粒度要求的原料颗粒筛选出来进行再次粉碎，使其符合要求。

传统的粉碎机和筛选机，都为单独设备，需要在两装置之间来回转运原料，影响作业的效率，转运过程容易造成原料浪费，需要一种一体的装置，减少原料的转运；传统的粉碎机缺少破碎装置，对结块的原料进行直接粉碎，粉碎效率低，而且减低了刀片的使用寿命；传统的筛选机将不符合原料粒度大小的颗粒筛出后，需要将其转运到粉碎机，十分不便；另外，粉碎机和筛选机使用后，有大量的原料粉末残留在装置的内壁和粉碎刀和筛板上，造成了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效化工粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效化工粉碎筛选装置，包括进料斗、第一驱动电机、减震支撑腿、第二驱动电机、底板和机体；所述进料斗铰接有盖板，盖板中间位置套设有喷吹管；所述进料斗内设有破碎辊，破碎辊下方设有从动粉碎刀辊，从动粉碎刀辊通过齿轮组连接有主动粉碎刀辊；所述主动粉碎刀辊连接有第一驱动电机，主动粉碎刀辊下方设有筛板，筛板设有中间凸起部和两侧水平部；所述筛板两侧连接有连接杆，连接杆延伸至机体的外侧并通过弹簧连接有滑块，右侧的滑块转动连接有传动杆，传动杆转动连接有曲柄，曲柄右侧连接有第二驱动电机；所述曲柄左侧固定连接有转轴，转轴两侧对称位置设有螺旋叶片，螺旋叶片下方设有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷吹管与外部空气炮连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动粉碎刀辊和主动粉碎刀辊设有交错分布的粉碎刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与机体的外壁滑动连接，筛板与机体的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体底部连接有减震支撑腿，减震支撑腿连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有破碎辊和多级粉碎刀片辊，对原料进行先破碎后粉碎，提高原料的粉碎速度和粉碎效果；本实用新型设有移动的中间设有凸部的筛板，提高筛选的效率，并使得不符合粒度大小的原料与粉碎刀片辊再次接触粉碎，使得原料的粉碎规格一致，提高粉碎品质；本实用新型设有与外部空气炮连通的喷吹管，对残留的原料粉末进行收集，避免原料浪费，减少了清洗的需要，提高作业效率。

附图说明

图1为高效化工粉碎筛选装置的剖视图；

图2为高效化工粉碎筛选装置中齿轮组的结构示意图；

图3为高效化工粉碎筛选装置中筛板的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-盖板；3-喷吹管；4-破碎辊；5-从动粉碎刀辊；6-主动粉碎刀辊；7-齿轮组；8-筛板；9-二次粉碎刀辊；10-连接杆；11-滑块；12-传动杆；13-曲轴；14-转轴；15-螺旋叶片；16-出料管；17-第一驱动电机；18-第二驱动电机；19-减震支撑腿；20-底板；21-机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效化工粉碎筛选装置，包括进料斗1、第一驱动电机17、减震支撑腿19、第二驱动电机18、底板20和机体21；所述进料斗1铰接有盖板2，盖板2中间位置套设有喷吹管3，喷吹管3与外部空气炮连通，外部空气炮能产生压缩的高压脉冲气流，对装置内粘黏的物料进行喷吹；所述进料斗1内设有破碎辊4，破碎辊4连接有驱动装置，破碎辊4对结块的物料进行破碎，便于后续粉碎；所述破碎辊4下方设有从动粉碎刀辊5，从动粉碎刀辊5通过轴承与机体21转动连接；所述从动粉碎刀辊5通过齿轮组7连接有主动粉碎刀辊6，从动粉碎刀辊5和主动粉碎刀辊6设有交错分布的粉碎刀片，具有较好的粉碎效果；所述主动粉碎刀辊6连接有第一驱动电机17，第一驱动电机17带动主动粉碎刀辊6转动；所述主动粉碎刀辊6下方设有筛板8，筛板8设有中间凸起部和两侧水平部，筛板8上均匀分布有筛孔，符合粒度大小原料通过筛板8的筛孔落下；所述筛板8两侧连接有连接杆10，连接杆10延伸至机体21的外侧并通过弹簧连接有滑块11，机体21设有通槽，滑块11与机体21的外壁滑动连接，筛板8与机体21的内壁滑动连接，右侧的滑块11转动连接有传动杆12，传动杆12转动连接有曲柄13；所述曲柄13右侧连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18与外部电源电性连接；第二驱动电机18带动曲柄13转动；所述曲柄13左侧固定连接有转轴15，转轴15两侧对称位置设有螺旋叶片14，螺旋叶片14下方设有出料管16，螺旋叶片14推动物料移动，方便出料；所述机体21底部连接有减震支撑腿19，减震支撑腿19减小装置运行中的振动和噪音，改善作业环境；所述减震支撑腿19连接有底板20。

本实用新型的工作原理是：将待粉碎筛选的原料投入进料斗1，启动破碎辊4的驱动装置，破碎辊4对结块的原料进行破碎，方便后续的粉碎，提高粉碎效率；启动第一驱动电机17，第一驱动电机17带动主动粉碎刀辊6转动，主动粉碎刀辊6通过齿轮组7带动从动粉碎刀辊5转动，主动粉碎刀辊6和从动粉碎刀辊5上的交错的粉碎刀片对破碎后的原料进行精细粉碎，具有较好的粉碎效果，通过交错的粉碎刀片，提高粉碎效果和速度；经过粉碎的原料落入筛板8上，启动第二驱动电机18，第二驱动电机18带动曲柄13转动，曲柄13通过传动杆12带动筛板8上下往复运动，提高筛选效率，符合粒度大小的原料颗粒从筛孔中落下，筛板8设有中间凸起部，对于不符合的粒度大小的大颗粒原料使其快速滚落到筛板8两侧的水平部，提高符合粒度大小的原料颗粒的筛选速度，对于大颗粒的原料在筛板8的带动下，向上运动，与二次粉碎刀片辊9接触，进行再次粉碎，经过粉碎后符合粒度大小的原料从筛孔落下；符合粒度大小的原料落入机体21的底板，第二驱动电机18通过曲柄13带动转轴15和其上的螺旋叶片14对物料进行推动，加快物料出料速度。当时物料粉碎和出料完成后，在机体21的内壁上、筛板8上和粉碎刀辊上残留有大量的原料粉末，将盖板2与进料斗1闭合，启动外部的空气炮，空气炮产生高压的脉冲气流，气流从喷吹管3进入机体21内，将残留的原料粉末吹向出料管16，出料管16可以套有收集布袋，进行收集，防止原料浪费，同时避免清洗机体，节约时间，提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。