一种高耐磨叶片的制作方法

本实用新型涉及叶片制造领域，更具体地说，涉及一种高耐磨叶片。

背景技术：

现在国家建设及房地产开发，为保护环境和提高混凝土质量及提高工作效率，都是采取集中搅拌混凝土，再由混凝土泵车送到施工场地。混凝土搅拌机是建筑行业常用的设备，大型混凝土搅拌机每分钟能搅拌混凝土2～3m，一天能搅拌上千立方水泥，砂石、水泥及水的配比都由电脑控制，实行了数字化，所以集中搅拌的水泥质量好，工作效率高。随着经济的飞速发展，商品混凝土制造工厂如雨后春笋快速增加，对搅拌机的需求量及产品质量提出更高的要求。搅拌机的筒体内部是通过叶片进行搅拌，但是叶片极易磨损，需要经常停机更换叶片，而停机更换叶片是非常麻烦之事，拆装很困难，从而影响施工进度及经济效益。

现有的叶片如图3所示，直接安装在搅拌臂上，但是其耐磨度和强度都不高，且安装孔直接安装在搅拌臂上，安装并不牢固，也会使搅拌臂强度收到影响，叶片主体为平面体设计，容易在混凝土搅拌过程中，与混凝土之间的搅拌有很大的阻力，在工作中会有很大的磨损损耗；在日后的工程应用中，导致断裂等事故的发生导致整体的配件使用寿命下降，生产和成本大。

中国专利申请，申请号201110433013.4，公开日2014年5月21日，公开了一种搅拌机叶片，所述的搅拌机叶片包括叶片本体，所述叶片本体外侧包覆有超高分子量聚乙烯粉料层，此发明由于叶片本体表面外表面上设有超高分子量聚乙烯粉料层，搅拌机叶片不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其寿命高达二年以上；自然环境下不易腐蚀，可保证良好的搅拌功能；另外，还具有耐侯性、耐疲劳性好及电绝缘性好等优点，可以做为工业制品大量生产，大大降低维护、维修和更换搅拌机叶片的费用，具有工业应用价值。但是其成本高，且叶片加工的步骤繁多，不适合普通状态下使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的叶片强度低，搅拌时候阻力大，寿命短的问题，本实用新型提供了一种高耐磨叶片。它可以实现叶片强度高，阻力小，寿命长，耐磨性好。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种高耐磨叶片，包括叶片本体，叶片本体上部设置有安装孔，通过安装孔与搅拌臂固定，叶片头部一侧凸起于叶片本体，叶片头部的端部呈圆弧形。圆弧形的端部与搅拌机构的内缘机构相配，保证搅拌效果更好，圆弧形设计保证了头部的两端受力不会太大，两边不会造成断裂，耐久性好。

更进一步的，所述的叶片头部凸起为平面凸起或弧面凸起，弧面凸起的叶片头部从凸起处向叶片端部逐渐增高。头部的厚度增加，且有一定的弧面，更大的厚度保证了头部进行搅拌的时候耐磨时间更久，且弧面的设计保证了，在进行搅拌的时候受力分解，由原来垂直于叶片的冲击力分解为斜向叶片的力，直接受力降低，降低了断裂的风险，耐久度更好。

更进一步的，所述的叶片本体正面两侧沿竖直方向设置有两根竖棱，竖棱从叶片本体上部延伸至的叶片头部凸起位置，与凸起起始高度相同。有效保证了竖直方向叶片的强度，不容易断裂，耐磨度更好，寿命更高。

更进一步的，两根竖棱之间设置有垂直于竖棱的一根横棱，横棱设置于叶片本体中部。有效保证了横向方向叶片的强度，不容易断裂，耐磨度更好，寿命更高，保证整体的强度。

更进一步的，叶片本体上部的两端设置有上部倒角。安装时候更加方便，强度更好。

更进一步的，所述的安装孔为圆形通孔。

更进一步的，所述的安装孔为六边形通孔，叶片本体背面为六边形凹孔，叶片本体正面为圆孔。安装孔设计更加牢固，保证了安装在搅拌臂上的时候稳定性更好。

更进一步的，所述的叶片头部上设置有一层陶瓷层。保证了头部部分的耐磨性更好，叶片替换次数大大降低。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用了增加头部厚度，并对叶片受力进行相应的分解，使得搅拌机的叶片耐磨程度更高，寿命更长；

(2)使用了竖棱和横棱，有效保证了叶片的强度，不容易断裂，耐磨度更好，寿命更高，保证整体叶片的强度；

(3)本方案使用的叶片头部弧面凸起，叶片头部从凸起处向叶片端部逐渐增高。头部的厚度增加，且有一定的弧面，更大的厚度保证了头部进行搅拌的时候耐磨时间更久，且弧面的设计保证了，在进行搅拌的时候受力分解，由原来垂直于叶片的冲击力分解为斜向叶片的力，直接受力降低，降低了断裂的风险，耐久度更好。

附图说明

图1为本方案的叶片正面结构示意图；

图2为本方案的叶片背面结构示意图；

图3为现有技术叶片结构。

图中标号说明：

1、叶片本体；2、安装孔；3、竖棱；4、横棱；5、叶片头部；6、上部倒角。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种高耐磨叶片，包括叶片本体1，叶片本体1上部设置有安装孔2，通过安装孔2与搅拌臂固定，叶片头部5一侧凸起于叶片本体1，叶片头部5的端部呈圆弧形。

所述的叶片头部5凸起为平面凸起，所述的叶片本体1正面两侧沿竖直方向设置有两根竖棱3，竖棱3从叶片本体1上部延伸至的叶片头部5凸起位置，与凸起起始高度相同。两根竖棱3之间设置有垂直于竖棱3的一根横棱4，横棱4设置于叶片本体1中部。叶片本体1上部的两端设置有上部倒角6。所述的安装孔2为圆形通孔。叶片本体1通过安装孔2安装在搅拌臂上进行工作，耐磨度高，圆弧形的端部与搅拌机构的内缘机构相配，保证搅拌效果更好，圆弧形设计保证了头部的两端受力不会太大，两边不会造成断裂，耐久性好。叶片头部5的凸起保证了搅拌时候的耐磨时间加长。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，更优选的，所述的叶片头部5凸起为弧面凸起，弧面凸起的叶片头部5从凸起处向叶片端部逐渐增高。头部的厚度增加，且有一定的弧面，更大的厚度保证了头部进行搅拌的时候耐磨时间更久，且弧面的设计保证了，在进行搅拌的时候受力分解，由原来垂直于叶片的冲击力分解为斜向叶片的力，直接受力降低，降低了断裂的风险，耐久度更好。上述结构可以使用模具整体一次性成型，成型简单，不需要过多的增加模具成本。

对比原有刮刀产品外形尺寸为(mm)：长300*宽120*厚30，产品单件重量为：6公斤，热处理洛氏硬度60，工地使用25天。采用本实用新型重新设计后，搅拌站刮刀产品外形尺寸为(cm)：长500*宽120*厚50，产品单件重量为：8公斤，热处理洛氏硬度60，一套产工地使用55天。对比改进后和改进前，同样重量的产品工效提高了一倍多，大大减低了工件的损耗，耐磨性更好，成本更加节约。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，更优选的，叶片头部5上设置有一层陶瓷层。保证了头部部分的耐磨性更好，叶片替换次数大大降低。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，更优选的，所述的安装孔2为六边形通孔，叶片本体1背面为六边形凹孔，叶片本体1正面为圆孔。安装孔设计更加牢固，保证了安装在搅拌臂上的时候稳定性更好。耐久度更高。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。