搅拌轮及其搅拌轮组的制作方法

本实用新型属于电路板生产设备领域，尤其涉及一种搅拌轮及其搅拌轮组。

背景技术：

在电路板生产过程中，需要将电路板输送到处理药水中进行浸泡处理。而电路板在浸泡段内的输送，常规是通过由多个轮片组成的滚轮组来实现输送。而常规滚轮组中的轮片只起输送的作用，对药水的搅动很小，从而存在使药水交换缓慢及药水中的气泡无法及时排出，降低电路板处理效率的使用缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种搅拌轮及其搅拌轮组，搅拌轮结构简单，设计巧妙，并在转动的过程中能够对药水进行搅拌，提高了电路板的处理的效率，同时也能减缓药水老化，延长了药水的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种搅拌轮，包括圆柱形的主体，所述主体的轴心处开设有用于供外接的转轴穿设连接的轴孔，于所述主体的外侧壁上设置有用于搅拌药水的叶片，所述主体的两端分别设置有用于与相邻的另一个搅拌轮同轴串接的连接结构。

可选地，所述叶片至少设置有两个，且均匀分布在所述主体的外侧壁上。

可选地，所述叶片设置有2～8个。

优选地，所述叶片设置有三个。

可选地，所述主体包括同轴设置的座体和筒身，所述叶片设置在所述筒身的外侧壁上。

可选地，所述座体和所述筒身一体成型。

可选地，所述连接结构包括连接孔和用于插设在所述连接孔内的连接头，所述连接孔和所述连接头分别对应匹配设置在所述座体的底部或所述筒身的端头处。

可选地，所述连接孔和所述连接头垂直轴线的截面均为圆形或多边形。

可选地，所述座体和所述筒身的连接处设置有倒角。

本实用新型还提供了一种搅拌轮组，包括转轴，还包括上述的搅拌轮，所述转轴上活动套设有多个所述搅拌轮，各所述搅拌轮规律有序或错乱无序设置，两相邻所述搅拌轮之间通过所述连接结构相连接，所述转轴的两端头上分别用于限位锁紧的紧固件。

本实用新型所提供的一种搅拌轮及其搅拌轮组，该搅拌轮通过采用在其主体上设置有叶片，并通过在搅拌轮的两端设置有连接结构，以能够使各搅拌轮相互串接而形成搅拌轮组。此种设置方式，不仅能够在转动输送电路板时，通过该叶片来对处理的药水进行搅拌，形成紊流，从而加大了药水的交换，使药水的浓度均匀性更好，而且叶片的搅动可将药水中的气泡及生产过程中化学反应所产生的气体及时排走，减缓药水老化，延长药水的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的搅拌轮的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌轮的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的搅拌轮的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的搅拌轮组结构一的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的搅拌轮组结构二的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的搅拌轮组结构三的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的结构一的搅拌轮组对液体搅动状态的模拟示意图；

图8是本实用新型实施例提供的结构二的搅拌轮组对液体搅动状态的模拟示意图；

图9是本实用新型实施例提供的结构三的搅拌轮组对液体搅动状态的模拟示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图4所示，本实用新型实施例中所提供的搅拌轮1，包括圆柱形的主体11，主体11的轴心处开设有用于供外接的转轴21穿设连接的轴孔12。即通过该轴孔12，能够按需将多个搅拌轮1活动套设在转轴21上，然后组合而形成能够用于输送电路板的组件，并通过滚动而实现位于其上的电路板能够被输送的使用功能。

可选地，如图1至图3所示，于主体11的外侧壁上设置有用于搅拌药水的叶片13，主体11的两端分别设置有用于与相邻的另一个搅拌轮1同轴串接的连接结构(图中未标示)。由于在进行电路板处理时，搅拌轮1是浸没在药水中的，从而能够确保通过搅拌轮1滚动输送的电路板也被药水浸泡处理。而通过此种设置方式，当叶片13随主体11转动，便能够搅动药水而形成紊流，如此便达到了加大药水交换速度的目的，使用于处理的药水浓度均匀性更好，提升了药水处理电路板的效率。同时叶片13的搅动可将药水中的气泡及生产过程中化学反应所产生的气体及时排走，进而能够减缓药水老化，延长药水的使用寿命。该搅拌轮1结构简单，设计巧妙，不仅能够可靠输送电路板，而且还能够对药水进行有效搅拌，大大提升了药水的活性和延长了药水的使用寿命，克服了常规轮片使用功能单一的缺陷。

可选地，为提高搅拌药水的能量，确保搅拌的效率，该叶片13至少设置有两个，而且均匀分布在主体11的外侧壁上，从而确保搅拌药水时受力的均匀性。

可选地，该叶片13设置有2～8个。

优选地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，将叶片13设置有三个。各叶片13等间距均匀分布。而且，可在叶片13和主体11之间设置有加强筋，通过该加强筋的支撑，能够大大提高叶片13的结构强度，确保使用效果的可靠性。

可选地，在设置时，可将叶片13设置成表面平整的板状结构，也可是将叶片13设置成弧形，并将其弯曲的方向朝向转动搅拌的方向。

可选地，可以将主体11设置为一个等直径的圆柱形结构，而叶片13之间设置在主体11的外侧壁上，需要输送的电路板通过与叶片13之间的接触摩擦而实现输送。而在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，将主体11设置成包括座体111和筒身112，叶片13设置在筒身112的外侧壁上。该座体111和筒身112同轴设置，而且座体111的直径大于筒身112的直径，从而该主体11的轴向截面呈“T”形，将叶片13设置在筒身112上，外轮廓的最大直径小于座体111的直径，可有效实现搅拌药水，而该座体111便用于滚动支撑电路板。

可选地，座体111和筒身112之间的设置方式多样，可以是分别单独设置的零件，然后相互组装而成。在本实用新型实施例中，将座体111和筒身112一体成型。如通过注塑机一体注塑成型。

可选地，如图1至图3所示，该连接结构包括连接孔141和用于插设在连接孔141内的连接头142，连接孔141和连接头142分别对应匹配设置在座体111的底部或筒身112的端头处。这样，在串接时，两个相邻的搅拌轮1之间通过将连接头142插入到另一个搅拌轮1上的连接孔141内，就能够实现两者之间的串接，连接方便。

可选地，该连接孔141和连接头142垂直轴线的截面均为圆形或多边形。具体设置方式则可根据相应的使用要求来设置。而在本实用新型实施例中，将连接孔141和连接头142垂直轴线的截面均设置为圆形，从而在串接时，能够随意调整两者之间串接的角度，实现调整相邻两个搅拌轮1上叶片13的分布角度，形成不同的结构。

可选地，在座体111和筒身112的连接处设置有倒角。从而避免两者连接处的应力集中，提高整体结构强度。

本实用新型实施例中还提供了一种搅拌轮组，用于滚动输送电路板，包括转轴21，还包括上述的搅拌轮1，而为了实现可靠输送电路板，在转轴21上活动套设有多个搅拌轮1，并且各搅拌轮1可以是规律有序的串接为一个整体，如图4所示，各同一位置的叶片13排列成一条直线，该结构下的搅拌轮组对药水搅动的模拟状态如图7所示；也可是如图5所示，各同一位置的叶片13依次逐渐偏转一定的角度，类似于螺旋状，该结构下的搅拌轮组对药水搅动的模拟状态如图8所示；也可以是如图6所示，各叶片13错乱无序设置，该结构下的搅拌轮组对药水搅动的模拟状态如图9所示。而两相邻搅拌轮1之间通过连接结构相连接，同时在转轴21的两端头上分别设置用于限位锁紧的紧固件，通过该紧固件来限位固定串接在转轴21上各搅拌轮1的位置，避免在转动使用的过程发现松动脱落，确保搅拌轮组使用的可靠性。该紧固件可以是螺母或卡簧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。