反冲分水装置的制作方法

本实用新型属于过滤设备领域，尤其涉及一种反冲分水装置。

背景技术：

反冲分水装置是过滤罐内常见的一种组件，对过滤罐进行反冲洗时，反冲分水装置可在在一定的工作面积上均匀布水。现有技术中，反冲分水装置过滤罐的分水结构为单一的减压孔板结构，反冲洗过程中滤料以及经摩擦粒径变小的滤料在无阻拦情况下穿过孔的缝隙，同出水一起排出，滤料流失严重。

技术实现要素：

本实用新型提供一种反冲分水装置，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种反冲分水装置，包括反洗进水管、主管和支管，反洗进水管设置在过滤罐罐体的底部，反洗进水管的轴线与罐体的轴线重合，所述的主管连接在反洗进水管的上端并且与反洗进水管垂直，所述的支管分布在主管的两侧，各支管的轴线均位于水平面内并且与主管的轴线垂直，所述的支管包括内管和外管，内管作为支管的骨架用以支撑外管，内管的一端封堵，另一端通过法兰与主管连接，内管的管壁上设置有方孔，外管套装在内管的外侧，所述的外管由断面形状为六边形的钢丝螺旋缠绕而成，钢丝之间留有用于过水的缝隙，外管的内侧设置有用于固定钢丝的支撑架，钢丝焊接在支撑架上。

将相邻的两圈钢丝沿支管的轴向剖切后，在钢丝之间的缝隙处，相邻的两圈钢丝上相对的一组斜面在剖面上的夹角为60°。所述的钢丝的截面也可以为八边形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将现有技术中的分水装置进行了优化设计，尤其是对支管的结构进行了重新设计，在保证分水均匀性的同时，有效减少了滤料流失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反洗进水管和主管的连接结构示意图；

图3是支管的结构示意图；

图4是外管的结构示意图；

图5是钢丝截面为八边形时钢丝缠绕后的结构示意图。

图中：1-罐体，2-支管，3-主管，4-反洗进水管，5-外管，6-内管，7-方孔，8-支撑架，9-钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括反洗进水管4、主管3和支管2，反洗进水管4设置在过滤罐罐体1的底部，反洗进水管4的轴线与罐体1的轴线重合，所述的主管3连接在反洗进水管4的上端并且与反洗进水管4垂直，所述的支管2分布在主管3的两侧，各支管2的轴线均位于水平面内并且与主管3的轴线垂直。

所述的支管2包括内管6和外管5，内管6作为支管2的骨架用以支撑外管5，内管6的一端封堵，另一端通过法兰与主管3连接，内管6的管壁上设置有方孔7，外管5套装在内管6的外侧，所述的外管5由断面形状为六边形的钢丝9螺旋缠绕而成，相邻的两圈钢丝9之间留有用于过水的缝隙。与现有技术中的单层管结构相比，本使用新型的支管2采用了双层结构，使得支管2的结构强度得以提升。钢丝10缠绕制成的外管5不但可以有效保证足够的过流面积，而且相邻的两圈钢丝9之间的缝隙很小，可避免滤料流失。

另外，与普通的钢丝相比，截面为六边形的钢丝9具有如下优点：1)可在缝隙处形成文丘里效应，通过文丘里效应产生的负压可进一步避免钢丝之间的缝隙被滤料堵塞；2)可有效降低水通过外管5时的阻力，减少压力损失；3、此种钢丝9的刚度更好，可进一步提高外管5的强度，防止其变形。

外管5的内侧设置有用于固定钢丝9的支撑架8，钢丝9焊接在支撑架8上。支撑架8对钢丝9起固定作用。

将相邻的两圈钢丝9沿支管2的轴向剖切后，在钢丝9之间的缝隙处，相邻的两圈钢丝9上相对的一组斜面在剖面上的夹角为60°，夹角过大则阻力过大，夹角过小则滤料颗粒容易卡在钢丝9的间隙中。

所述的钢丝9的截面也可以为八边形，与截面为六边形的钢丝9相比，截面为八边形的钢丝刚度更强，滤料颗粒卡在钢丝9之间的缝隙中的概率也更低。

本实用新型将现有技术中的分水装置进行了优化设计，尤其是对支管的结构进行了重新设计，在保证分水均匀性的同时，有效减少了滤料流失。