一种浓密机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种浓密机。

背景技术：

浓密机主要应用于选矿、化工、洗煤、废水处理等领域，浓密机是浓密矿浆的主要设备。可将含固量为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

请参阅图1，图1为现有技术中浓密机的结构示意图。现有技术中常见的浓密机主要包括池体01、耙架02、给料筒03、桥架05、液压电气系统06、传动总成07和底流循环输送系统04。浓密机使用过程中易发生压耙，为防止压耙，目前常采用的方法为采用渣浆泵进行底部物料循环，即如图1中序4所示。该循环为点对点循环结构(即一个吸入点一个排出点)，只能形成一个线循环。经过实际应用，底流循环系统无法从根本上解决压耙问题的产生。

综上所述，如何有效地解决浓密机压耙等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浓密机，该浓密机的结构设计可以有效地解决浓密机压耙的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浓密机，包括耙架和耙臂；还包括沿所述耙架的主轴设置的主管道和沿所述耙臂固定设置的耙臂管道，所述耙臂管道与所述主管道的一端连通，所述主管道的另一端用于与流体源连通，所述耙臂管道上设置有与所述耙臂管道连通的喷嘴，且所述喷嘴朝向所述耙臂的旋转前进方向。

优选地，上述浓密机中，所述主管道的另一端连接有用于与所述流体源连通的旋转接头。

优选地，上述浓密机中，所述旋转接头固定于所述浓密机的传动总成或桥架上。

优选地，上述浓密机中，所述主管道与所述主轴固定连接以随所述主轴同步转动。

优选地，上述浓密机中，所述主管道设置于所述主轴的内部。

优选地，上述浓密机中，沿所述耙臂管道设置有多个所述喷嘴。

优选地，上述浓密机中，多个所述喷嘴由所述耙臂的尾端至中心的排列密度逐渐降低。

优选地，上述浓密机中，所述流体源为高压水源。

优选地，上述浓密机中，所述喷嘴包括圆筒状的尾部和圆锥状的头部，所述尾部与所述耙臂管道连接，所述头部的顶端开设有单向通道的喷射孔。

本实用新型提供的浓密机包括耙架、耙臂、主管道和耙臂管道。其中，主管道沿耙架的主轴设置，耙臂管道沿耙臂设置，主管道的一端与耙臂管道连通，另一端用于与流体源连通；耙臂管道上设置有与耙臂管道连通的喷嘴，且喷嘴朝向耙臂的旋转前进方向。

应用本实用新型提供的浓密机时，流体如高压溢流水或清水引入沿耙架主轴设置的主管道，通过主管道将流体分流到耙臂管道上，耙臂管道上安装有喷嘴，流体由喷嘴喷出，由于喷嘴沿耙臂旋转前进方向设置，故在该方向上形成流体柱对浓密机底部高浓度物料进行喷射。可有效的避免底部高浓度物料的板结，降低了耙架旋转阻力，从根本上解决了耙臂压耙问题的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中浓密机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的浓密机一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

1-旋转接头、2-主管道、3-耙臂管道、4-喷嘴。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种浓密机，以避免浓密机压耙。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型提供的浓密机一种具体实施方式的结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的浓密机包括耙架、耙臂、主管道2和耙臂管道3。

其中，浓密机的耙架、耙臂等主体结构请参考现有技术，此处不再赘述。

主管道2沿耙架的主轴设置，具体可以由主轴的顶端延伸至主轴的底端。主管道2的管径可根据需要进行设置，此处不作具体限定。主管道2的顶端与流体源连接，底端与耙臂管道3连通。流体源的流体流入主管道2，再由主管道2进入耙臂管道3。需要说明的是，此处及下文中的流体源具体可以为高压水源或清水源，根据需要也可以为其他流体源。

耙臂管道3沿耙臂设置，且与耙臂固定连接，耙臂管道3上设置有与耙臂管道3连通的喷嘴4，且喷嘴4朝向耙臂的旋转前进方向。耙臂的中心处与主抽连接，尾端向外延伸，主轴带动耙臂转动。优选的，耙臂管道3由耙臂的中心处延伸至耙臂的尾端，耙臂管道3上连通有喷嘴4，进而流体由喷嘴4喷出。需要说明的是，喷嘴4朝向耙臂的旋转前进方向，如耙臂顺时针转动，则喷嘴4亦朝向顺时针方向。喷嘴4的具体角度此处不作限定，只需使其朝向耙臂的旋转前进方向即可。

应用本实用新型提供的浓密机时，流体如高压溢流水或清水引入沿耙架主轴设置的主管道2，通过主管道2将流体分流到耙臂管道3上，耙臂管道3上安装有喷嘴4，流体由喷嘴4喷出，由于喷嘴4沿耙臂旋转前进方向设置，故在该方向上形成流体柱对浓密机底部高浓度物料进行喷射。可有效的避免底部高浓度物料的板结，降低了耙架旋转阻力，从根本上解决了耙臂压耙问题的产生。

具体的，主管道2的另一端连接有用于与流体源连通的旋转接头1，以使主管道2与流体源密封连通且主管道2随主轴同步时，流体随主管道流入耙臂管道3。旋转接头1用于与流体源连通，进而流体源的流体可经过旋转接头1流入主管道2，再由主管道2进入耙臂管道3。旋转接头1的结构及工作原理具体请参考现有技术，此处不再赘述。通过旋转接头1将主管道2与流体源连通，进而保证流体通过的同时，主管道2能够随主轴同步转动，从而便于主管道2及耙臂管道3的安装。

具体的，旋转接头1固定于浓密机的传动总成或桥架上，便于安装。优选的，旋转接头1与传动总成可拆卸的固定连接，进而在在旋转结构等故障的情况下，便于对旋转接头1进行维修或更换。

进一步地，主管道2与主轴固定连接以随主轴同步转动。主管道2随主轴同步转动，便于主管道2的固定安装，具体主管道2与主轴的连接方式可以为螺栓连接、焊接等常规的连接方式，此处不作具体限定。主管道2随主轴同步转动，从而主管道2与耙臂管道3之间可以直接密封固定连接。根据需要主管道2也可以与耙臂管道3通过旋转接头1连接，则在耙臂管道3随耙臂转动过程中，主管道2保持静止的状态下也能够与耙臂管道3保持连通。

更进一步地，主管道2设置于主轴的内部。因而主轴可以有效对主管道2起到防护作用，且主管道2的步骤并不影响主轴外部的结构，避免对其他部件的安装产生影响。当然，根据需要主管道2也可以设置于主轴的外部，如固定于主轴的外臂上等。

在上述各实施例中，沿耙臂管道3设置有多个喷嘴4。通过多个喷嘴4的设置，多个喷嘴4共同作用，通过将流体向耙架旋转前进方向喷射，作用于底部高浓度物料，避免底部高浓度物料的板结，降低了耙架旋转阻力。具体喷嘴4的个数可根据需要进行设置，此处不作具体限定。

进一步地，多个喷嘴4由耙臂的尾端至中心的排列密度逐渐降低。也就是喷嘴4在耙臂尾端的排列密度较大，在中心处的排列密度较小，因而对较易发生板结的外围高浓度物料的作用力较大，更可靠第避免了其板结。根据需要，也可以将多个喷嘴4沿耙臂管道3均匀分布，但优选的，喷嘴4对应易板结的位置分布密度较大。

在上述各实施例中，流体源为高压水源。高压水源经喷嘴4喷出后形成的水柱压力较高，从而作用于浓密机底部高浓度物料的作用力更大，更有效的防止其板结。

具体的，喷嘴4包括圆筒状的尾部和圆锥状的头部，尾部与耙臂管道3连接，头部的顶端开设有单向通道的喷射孔。需要说明的是，单向通道指喷射孔水只出不进，可以防止矿浆尾砂进入喷射孔形成堵塞。尾部与头部相连接，尾部的直径与圆锥底面的直径相同。也就是喷嘴4的尾部较为宽大，由尾部至头部渐缩，在顶端开设有单向通道的喷射孔，进而耙臂管道3中的流体流入喷嘴4后，喷嘴4的尾部空间较大，头部的空间较小，压力进一步增大，而后经喷射孔射出。喷嘴4设置为上述结构喷出后形成的水柱压力较高，从而作用于浓密机底部高浓度物料的作用力更大。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。