一种带温控的电解液反应装置的制作方法

本实用新型涉及电解液生产技术领域，具体地涉及一种带温控的电解液反应装置。

背景技术：

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为化学电池、电解电容的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电反应釜内有帮助。其次是使用电解液制造的电解电容，最高能耐260度的高温，这样就可以通过波峰焊(波峰焊是SMT贴片安装的一道重要工序)，同时耐压性也比较强。

锂电池电解液在反应釜内的合成过程中对于釜体内的温度有着严格要求，目前市场上的反应釜的不能够全面的监测釜体内电解液原料的温度，并且只能从外部对釜体进行加热，无法及时的对釜体内的温度进行控制，影响了产品质量和生产效率，还存在电解液原料搅拌不够均匀，反应效率低的问题；常规的反应釜工作人员需要操作反应釜或者查看釜体内温度需要靠近釜体，非常麻烦且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够全面监测并精确控制釜体内温度的电解液反应装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带温控的电解液反应装置，包括

釜体、电机、搅拌轴、搅拌头、进料口、出料口、若干温度传感器和控制箱；

所述釜体用于容纳物料及搅拌合成后的电解液,釜体内壁和外壁之间设置有加热夹层，所述电机设置于釜体顶部上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体顶部与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，搅拌头内部设置有加热装置；

所述进料口设置在釜体顶部，所述出料口设置在釜体底部，所述温度传感器均匀设置在釜体顶盖内壁、搅拌轴中部以及釜体底部内壁，温度传感器通过信号线与釜体外的控制箱相连，所述控制箱通过信号线与电机相连，控制箱上设置有显示单元。

进一步的，所述搅拌头包括上搅拌叶与下搅拌叶、上搅拌环与下搅拌环，所述下搅拌叶固定安装于搅拌轴底部，所述上搅拌叶固定安装于搅拌轴上且距离下搅拌叶一段距离；

上搅拌叶两端连接在所述上搅拌环的内壁上，下搅拌叶两端连接在所述下搅拌环内壁上，所述加热装置分别设置在上搅拌环和下搅拌环内部。

进一步的，所述温度传感器数量不少于三个。

进一步的，所述搅拌轴采用可伸缩结构，所述电机底部安装有转接器，以用于电机驱动搅拌轴在转动与伸缩两种工作模式之间切换。

进一步的，所述进料口包括设置在釜体顶部一侧的物料口与设置在釜体顶部另一侧的液料管，所述物料口用于添加粉状物料，所述液料管用于添加液体物料。

进一步的，所述物料口开口处设置有一层过滤网板。

进一步的，所述过滤网板采用金属网板、陶瓷网板或烧结网板。

进一步的，所述釜体内还设置有液位传感器，所述液位传感器安装于釜体顶部内壁并且向釜体底部延伸，液位传感器通过信号线与控制箱相连。

优选的，所述控制箱上设置有控制按钮，所述显示单元采用液晶面板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在釜体内设置有若干温度传感器，用户能够通过控制箱上的液晶屏幕全面监测釜体内各个位置的温度，在搅拌头上设置有加热装置，通过控制箱控制可伸缩搅拌头可以实时对釜体内部各个位置进行加热，以实现对于釜体内温度的精确控制。

工作人员无需靠近釜体读取温度计数据，增加了安全系数；搅拌轴采用可伸缩结构，用户能够通过控制箱控制搅拌头在釜体内升降，使釜体内各个位置的电解液原料得到充分的搅拌，还能够控制加热开关与搅拌速度、远程监测釜体内电解液的液面高度，省心省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；

图1是本实用新型带温控的电解液反应装置示意图；

图2是本实用新型中搅拌头的示意图。

具体实施方式

图1-图2为本实用新型的一种带温控的电解液反应装置，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、搅拌头4、进料口、出料口5、温度传感器6、液位传感器10、信号线和控制箱7；

釜体1用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，釜体1内壁和外壁之间设置有加热夹层11，加热夹层11内可以设置导热油管、蒸汽管或加热电阻等加热装置对釜体进行加热，优选的，本实施例采用加热电阻；

电机2固定安装在釜体1顶部上方，搅拌轴3竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体1顶部与电机2相连，搅拌轴3采用可伸缩结构，电机2底部安装有转接器21，转接器21能够驱动电机2切换转动与伸缩两种工作模式，搅拌头4固定安装于釜体1内部的搅拌轴3底部并与搅拌轴3同步转动与伸缩。

其中，搅拌头4包括上搅拌叶42与下搅拌叶43、上搅拌环44与下搅拌环45，下搅拌叶43固定安装于搅拌轴3底部，上搅拌叶42固定安装于搅拌轴3上且距离下搅拌叶43一段距离，上搅拌叶42两端连接在上搅拌环44的内壁上，下搅拌叶43两端连接在下搅拌环45内壁上，加热装置41分别安装在上搅拌环44和下搅拌环45内部的夹层中，使搅拌头4能够在合成釜内部对电解液原料进行加热，两个搅拌环之间通过两根连接杆46相连，使搅拌头的结构更稳定。

进料口包括设置在釜体顶部一侧的物料口8与设置在釜体1顶部另一侧的液料管9，物料口8用于添加粉状物料，物料口8开口处设置有一层过滤网板81，优选的，过滤网板81采用金属网板、陶瓷网板或烧结网板，防止大块物料进入釜体内造成结块，液料管9用于添加液体物料，出料口5设置在釜体底部。

其中，温度传感器6数量为三个，分别设置于釜体1顶盖内壁、釜体1搅拌轴中间位置以及釜体1底部内壁，当然，本实用新型的温度传感器6数量并不限定于三个，根据实际需要也可以安装更少或更多的温度传感器，对于温度传感器6安装的位置也不做限定。

釜体内还设置有液位传感器10，液位传感器10安装于釜体1顶部内壁并且垂直向釜体1底部延伸，温度传感器6、液位传感器10通过信号线连接电机2与控制箱7，信号线穿过釜体1顶部延伸至釜体1外，信号线外层包裹有防腐蚀管道，防止电解液腐蚀线路。

控制箱7上设置有液晶面板71与控制按钮72，用户能够通过控制箱7上的液晶面板71远程监测釜体1内的温度和液面高度，并通过控制按钮72远程控制搅拌头4的启停与升降，根据釜体1内的温度变化来控制加热夹层11和搅拌头4上的加热装置41的开关，还能够通过搅拌头4的升降来对釜体1内的部的上中下各个位置进行加热，以达到精确控制釜体1内温度的目的。

本实用新型的工作流程为：

用户通过控制箱7上的按钮72启动电机2带动搅拌轴3与搅拌叶4开始转动，同时从物料口8添加固体物料，从液料管9添加液体物料，固体物料和液体物料进入釜体1后由搅拌头4完成混合搅拌，在搅拌合成过程中通过控制箱7上的液晶面板71监测釜体1内各个位置的温度和液面高度，当釜体内液面高度到达指定位置后停止添加固体物料和液体物料，同时可以控制搅拌轴3伸缩来使得釜体1内各个位置的原料得到搅拌头4充分的加热和搅拌，反应完成后从出料口5将电解液导出。

本实用新型在釜体内设置有若干温度传感器6，用户能够通过控制箱7上的液晶屏幕71全面监测釜体内各个位置的温度，在搅拌头4上设置有加热装置41，通过控制箱7控制可伸缩搅拌头4可以实时对釜体1内部各个位置进行加热，以实现对于釜体1内温度的精确控制。

工作人员无需靠近釜体1读取温度计数据，增加了安全系数；搅拌轴3采用可伸缩结构，用户能够通过控制箱7控制搅拌头4在釜体1内升降，使釜体1内各个位置的电解液原料得到充分的搅拌，还能够控制加热开关与搅拌速度、远程监测釜体1内电解液的液面高度，省心省力。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。