一种醇基燃料自动化控制合成设备的制作方法

文档序号：14258039阅读：206来源：国知局

本实用新型涉及燃料油合成设备技术领域，更具体的是涉及一种醇基燃料自动化控制合成设备。

背景技术：

环保生物醇油，即高能醇基燃气，是一种可再生能源，使用时无烟、无味、无污染、无残渣、清洁卫生，其燃烧时产生的一氧化碳低于柴油和液化气，有利于厨房人员的身体健康和厨房环境的清洁，是一种环保能源。醇基燃料热值高、火力猛，这种新型的环保能源能已广泛用于酒店、宾馆、学校、机关等大型企业及单位团体作为灶燃料使用，以及用于工业锅炉燃料使用。

醇基燃料合成技术难度大，要合成与汽油、柴油相媲美的燃料需要很高的技术研究与实践，而现有技术的醇基燃料燃料的合成都是粗放式的，技术参差不齐，大都是采用简单的容器通过混合、搅拌而成，容易造成污染，作业技术条件差、安全性较低。

一件专利申请号为201620723968.1的实用新型专利公开了一种醇基燃料合成设备，该实用新型包括搅拌罐、油泵、流量表和控制器柜，搅拌罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌罐内的搅拌器连接，对物料进行搅拌、混配、调和与均质作业，油泵通过管道分别与搅拌罐的底部罐口、搅拌罐的顶部罐口相连接，并通过油泵电机带动，搅拌罐的底部罐口与油泵间的连接管道上设有第一管道阀、第二管道阀和进料口，搅拌罐的顶部罐口与油泵间的连接管道上设有第三管道阀、第四管道阀、出料口和流量表，控制器柜通过电路与油泵电机、搅拌电机连接，但是该设备也存在一定的不足，由于醇基燃料的合成原料较复杂，在进料作业中，仅仅通过设置一个进料口，忽略考虑多种原料同时进入进料管的情况，而且该设备对进料口也没有进行有效的流量控制，如果原料的进口量控制不到位，影响醇基燃料的合成效果，降低了醇基燃料的合成效率，醇基燃料合成过程的自动化控制程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有醇基燃料合成设备自动化控制程度较低、醇基燃料合成效率较低等技术问题，本实用新型提供一种醇基燃料自动化控制合成设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种醇基燃料自动化控制合成设备，包括合成罐、进料管、油泵和控制箱，控制箱与油泵一端连接，油泵另一端与进料管一端连接，进料管另一端与合成罐顶部的进料口连接，进料管上设置总流量表和控制阀一，合成罐底部设置三角支架，所述进料管上间隔设置有原料分支进口一、原料分支进口二和原料分支进口三，合成醇基燃料的原料复杂，在进行混合合成前，将合成所需的原料分别从不同的原料分支进口加入，所述原料分支进口一上设置有电磁阀一，所述原料分支进口二上设置有电磁阀二，所述原料分支进口三上设置有电磁阀三，所述控制箱内设置有PLC控制器，PLC控制器输出端分别连接电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，通过PLC控制器控制电磁阀的开启闭合由此来控制原料分支进口一、原料分支进口二和原料分支进口三内加入的原料量，对进行合成的原料配比进行调节，所述合成罐底部设置有出料管，出料管与醇基燃料罐装设备连接。

进一步地，所述原料分支进口一上设置有流量计一，所述原料分支进口二上设置有流量计二，所述原料分支进口三上设置有流量计三，PLC控制器输入端分别连接流量计一、流量计二和流量计三，对三个流量计进行流量记录，使原料按设计配比注入进料管，进行后期合成作业。

进一步地，所述合成罐顶部设置搅拌电机，所述合成罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌器，所述搅拌电机与搅拌轴连接，将各原料按照配比注入到进料管内，并进入合成罐内进行合成，为了加速合成速度，利用搅拌器对各原料进行充分搅拌反应，待充分生化合成。

进一步地，所述合成罐底部设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀二，生化合成反应前，关闭控制阀二，待生化合成反应完成产生大量沉淀杂质，生化合成反应结束后，打开排污管上的控制阀二，将沉淀杂质通过排污管排出，减小对环境的污染。

进一步地，所述出料管上设置有流量计四，所述流量计四和出料管出口之间设置有控制阀三，生化合成反应前，关闭控制阀三，待生化合成反应完成后，手动打开控制阀三，反应产物通过出料管输送至产物罐装设备中，通过出料管上的流量计四可以计量合成醇基燃料的输送量。

进一步地，所述PLC控制器下方设置有电源开关、启动开关和停止开关，当进行生化合成反应时，打开电源开关，PLC控制器启动，打开启动开关，油泵为原料进入合成罐提供输送动力，PLC控制器控制不同原料分支进口上的电磁阀工作，实现原料按照一定配比进入合成罐进行反应，搅拌器开启工作，加速了合成反应速度，当按下停止开关时，整个合成装置停止工作。

进一步地，所述合成罐外壁设置有观察窗，通过观察窗可以随时观察反应进展情况，及时调整或采取相应措施。

进一步地，所述合成罐内壁设置有防腐材料涂层，在生化合成反应过程中，为了防止生化合成反应过程中产生的产物对合成罐内壁造成腐蚀伤害等，在合成罐内壁上涂一层防腐材料，可避免合成罐的损害，减少合成罐的使用寿命。

本实用新型工作时：

加料作业：在加料前，手动关闭出料管上的控制阀三和排污管上的控制阀二，手动关闭进料管上的控制阀一，此时将反应的多种原料通过管件引入并连接原料分支进口一、原料分支进口二和原料分支进口三，打开电源开关，PLC控制器启动，PLC控制器的输出端分别连接电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，PLC控制器的输入端分别连接流量计一、流量计二和流量计三，通过PLC控制器控制电磁阀的开启控制不同原料分支进口内加入的原料量，使不同原料按照一定的配比注入到进料管内，同时三个原料分支进口上的流量计分别对进入的进料管的原料进入量进行记录，打开启动开关，油泵开启工作，搅拌电机工作，搅拌器转动。

生化合成作业：打开控制阀一，关闭控制阀二和控制阀三，不同原料按照设计配比进入到进料管内，并经过进料管进入到合成罐内，通过进料管上的总流量表记录下流入合成罐内的原料总量，此时通过PLC控制器控制关闭电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三，手动关闭控制阀一，进入合成罐内的原料在搅拌器的搅拌作用下进行充分反应，待充分生化合成反应结束。

卸料作业：待反应完成后，按下停止开关，整个合成装置停止工作，此时，手动打开出料管上的控制阀三，将出料管与醇基燃料罐装设备连接，完成醇基燃料的输出，通过出料管上的流量计四记录流量数据，手动打开排污管上的控制阀二，将反应沉淀杂质排出。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型充分考虑醇基燃料原料复杂，现有原料进料配比注入的自动化控制程度低、合成效率低等问题，通过在进料管上设置多个原料分支进口，在多个原料分支进口上设置多个控制流量的电磁阀，利用PLC控制器对电磁阀的开启闭合控制实现对不同原料进入的流量的自动化控制和监控，提高了原料配比注入的效率，提高醇基燃料的合成效率。

2、本实用新型加料、合成及卸料作业效率提高，合成搅拌效果佳，操作稳定，提高了整个醇基燃料合成过程的生产效率，生成的产物污染小。

3、本实用新型通过对不同原料的进料实施自动化控制，实时监控合成反应过程，提高醇基燃料生产效率，环境污染小，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型一种醇基燃料自动化控制合成设备结构示意图；

图2是本实用新型PLC控制器连接模块示意图；

附图标记：01-合成罐，02-搅拌电机，03-观察窗，04-三角支架，05-排污管，06-控制阀二，07-控制阀一，08-总流量表，09-电磁阀一，10-原料分支进口一，11-电磁阀二，12-原料分支进口二，13-原料分支进口三，14-控制箱，15-PLC控制器，16-开关组，17-油泵，18-进料管，19-流量计三，20-电磁阀三，21-流量计二，22-流量计一，23-出料管，24-控制阀三，25-流量计四，26-启动开关，27-停止开关。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种醇基燃料自动化控制合成设备，包括合成罐01、进料管18、油泵17和控制箱14，控制箱14与油泵17一端连接，油泵17另一端与进料管18一端连接，进料管18另一端与合成罐01顶部的进料口连接，进料管18上设置总流量表08和控制阀一07，合成罐01底部设置三角支架04，所述进料管18上间隔设置有原料分支进口一10、原料分支进口二12和原料分支进口三13，所述原料分支进口一10上设置有电磁阀一09，所述原料分支进口二12上设置有电磁阀二11，所述原料分支进口三13上设置有电磁阀三20，所述控制箱14内设置有PLC控制器15，所述合成罐01底部设置有出料管23。

所述原料分支进口一10设置有流量计一22，所述原料分支进口二12上设置有流量计二21，所述原料分支进口三13上设置有流量计三19。