用于凝胶混合料的多轴搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及凝胶混合料搅拌技术领域，具体是涉及一种用于凝胶混合料的多轴搅拌装置。

背景技术：

凝胶材料是化妆品、医药等领域常见的产品形态，凝胶材料往往并非单一组分，而是多种物质形成的混合体系，为了实现更好的质量效果，就要求凝胶材料彼此混合均匀。目前，市场上也有很多混合凝胶材料的搅拌装置，一般的结构是在盛放凝胶材料的物料筒内设置一个和电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，但是这种传统的搅拌装置结构单一，多是一根搅拌轴配合搅拌桨对凝胶材料进行搅拌混合，这种搅拌方式对于液体形混合物搅拌效果好，而对于不太易于分散混合的胶凝材料来说，效果不太理想，靠近搅拌桨的位置搅拌的相对均匀，而远离搅拌桨的位置则均质不彻底，常常有凝胶材料粘附在物料筒臂上没有参与搅拌的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种通过多搅拌轴工作，将物料筒内壁外围物料与内层物料混合均匀的用于凝胶混合料的多轴搅拌装置。

具体技术方案如下：

一种用于凝胶混合料的多轴搅拌装置，包括放置凝胶的物料筒，所述物料筒中心轴向设置有与驱动电机输出轴连接的主动搅拌轴，所述物料筒筒口的内壁上设置有环形的内齿环，所述主动搅拌轴靠近所述物料筒筒口一端固设有太阳齿轮，介于所述内齿环和太阳齿轮之间设置有周向等分于托盘上的若干行星齿轮，每一所述行星齿轮上固设有从动搅拌轴，所述主动搅拌轴上设置有若干个呈周向均匀分布的中心搅拌架，所述从动搅拌轴上设置有若干个呈周向均匀分布的周边搅拌架，且所述中心搅拌架的宽度为周边搅拌架宽度的1.5-2.0倍，所述中心搅拌架和周边搅拌架均包括中部带有通孔的框体，所述通孔中设置有若干个呈阵列状分布的引流孔，所述引流孔和框体之间、引流孔和引流孔之间通过连接杆相连。

更佳的，所述中心搅拌架旋转形成的圆弧的直径和两个周边搅拌架旋转形成的圆弧直径的直径总和小于所述物料筒的内径。

更佳的，所述引流孔内设置有米子形栅格。

更佳的，所述连接杆具有一个沿着旋转方向向下倾斜的迎桨面。

更佳的，所述中心搅拌架和周边搅拌架的上部设置有一防溅罩，所述防溅罩的直径小于物料筒的内径，且所述防溅罩与主动搅拌轴和从动搅拌轴之间为螺纹连接。

上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型通过在主动搅拌轴上设置太阳齿轮，太阳齿轮与行星齿轮齿形连接，行星齿轮上设置从动搅拌轴，并通过外部动力驱动主动搅拌轴，主动搅拌轴带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮带动行星齿轮旋转，使得齿轮的旋转带动搅拌轴的旋转搅拌，从而实现对凝胶的多轴搅拌，使得搅拌更加均匀；

2)本实用新型通过设置不同宽度的搅拌架，且搅拌架在旋转时的速度也不同，使得凝胶被不规则地搅拌，从而将物料筒外围的凝胶与内层的凝胶混合，保证了凝胶混合料搅拌均匀；

3)本实用新型还通过在搅拌架上设置迎桨面，使得凝胶在搅拌的时候被不断向上翻起，进一步保证了搅拌的均匀，又设置防溅罩，有效保证了原料不被浪费。

附图说明

图1为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的太阳齿轮和行星齿轮的分布示意图；

图3为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的搅拌架的俯视图；

图4为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的引流孔和连接杆的结构示意图；

附图中，1、物料筒；11、内齿环；21、太阳齿轮；22、行星齿轮；23、托盘；31、主动搅拌轴；32、从动搅拌轴；41、中心搅拌架；42、周边搅拌架；43、通孔；44、框体；45、引流孔；46、栅格；47、连接杆；48、迎桨面；5、防溅罩；6、驱动电机输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置的结构示意图，图2为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的太阳齿轮21和行星齿轮22的分布示意图，请结合图1和图2，示出了一种用于凝胶混合料的多轴搅拌装置，包括放置凝胶的物料筒1，所述物料筒1中心轴向设置有与驱动电机输出轴6连接的主动搅拌轴31，所述物料筒1筒口的内壁上设置有环形的内齿环11，所述主动搅拌轴31靠近所述物料筒1筒口一端固设有太阳齿轮21，该太阳齿轮21随着主动搅拌轴31的旋转而旋转，介于所述内齿环11和太阳齿轮21之间设置有周向等分于托盘23上的若干行星齿轮22，所述若干行星齿轮22依靠着所述主动搅拌轴31、内齿环11及太阳齿轮21支撑浮游于其间，当所述主动搅拌轴31驱动太阳齿轮21自转时，可带动所述行星齿轮22自转，并依循着所述内齿环11的轨迹沿着中心太阳齿轮21公转；每一所述行星齿轮22上固设有从动搅拌轴32，每一所述行星齿轮22的旋转带动连接在其上的所述从动搅拌轴32旋转搅拌凝胶，采用该结构，实现了多轴搅拌，使得搅拌更加均匀。

图3为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的搅拌架的俯视图，请结合图3，所述主动搅拌轴31上设置有若干个呈周向均匀分布的中心搅拌架41，所述从动搅拌轴32上设置有若干个呈周向均匀分布的周边搅拌架42，本实施例中搅拌架呈十字形，且所述中心搅拌架41的宽度为周边搅拌架42宽度的1.5-2.0倍，中心搅拌架41为搅拌主体，周边搅拌架42为辅助，所述中心搅拌架41旋转形成的圆弧的直径和两个周边搅拌架42旋转形成的圆弧直径的直径总和小于所述物料筒1的内径，只要保证周边搅拌架42旋转时不与物料筒1内壁接触，中心搅拌架41和周边搅拌架42旋转时互不接触即可，避免接触摩擦会卡住搅拌架，影响搅拌效果；采用该结构，由于齿轮结构的设置，使得主动搅拌轴31上的中心搅拌架41在旋转搅拌时带动从动搅拌轴32上的周边搅拌架42旋转搅拌靠近物料筒1内壁上的凝胶，从而将物料筒1外围的凝胶与内层的凝胶混合，保证了凝胶混合料搅拌均匀；由于太阳齿和行星齿的齿数和齿轮直径的不同，螺带在旋转时的速度也不同，这种不等径不等速搅拌使得凝胶被不规则地搅拌，从而混合的更加均匀彻底。

图4为本实用新型用于凝胶混合料的多轴搅拌装置中的引流孔45和连接杆47的结构示意图，请结合图4，所述中心搅拌架41和周边搅拌架42均包括中部带有通孔43的框体44，所述通孔43中设置有若干个呈阵列状分布的引流孔45，所述引流孔45内设置有米子形栅格46，可以进一步剪切凝胶，使得搅拌更加均匀，所述引流孔45和框体44之间、引流孔45和引流孔45之间通过连接杆47相连，所述连接杆47具有一个沿着旋转方向向下倾斜的迎桨面48，使得凝胶在搅拌的时候被不断向上翻起，进一步保证了搅拌的均匀。

此外，所述中心搅拌架41和周边搅拌架42的上部设置有一防溅罩5，所述防溅罩5的直径小于物料筒1的内径，只要保证防溅罩5的外周边缘不与物料筒1的内壁接触即可，且所述防溅罩5与主动搅拌轴31和从动搅拌轴32之间为螺纹连接。采用上述结构，防止搅拌架在高速旋转过程时溅出凝胶，有效保证了原料不被浪费。

本实用新型通过在主动搅拌轴31上设置太阳齿轮21，太阳齿轮21与行星齿轮22齿形连接，行星齿轮22上设置从动搅拌轴32，并通过外部动力驱动主动搅拌轴31，主动搅拌轴31带动太阳齿轮21旋转，太阳齿轮21带动行星齿轮22旋转，使得齿轮的旋转带动搅拌轴的旋转搅拌，从而实现对凝胶的多轴搅拌，使得搅拌更加均匀；本实用新型通过设置不同宽度的搅拌架，且搅拌架在旋转时的速度也不同，使得凝胶被不规则地搅拌，从而将物料筒1外围的凝胶与内层的凝胶混合，保证了凝胶混合料搅拌均匀；本实用新型还通过在搅拌架上设置迎桨面48，使得凝胶在搅拌的时候被不断向上翻起，进一步保证了搅拌的均匀，又设置防溅罩5，有效保证了原料不被浪费。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。