搅拌混合上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌混合上料系统，包括混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗；上料双轨道装置包括上料双轨道和设置在上料双轨道上的卷扬机，卷扬机通过牵引绳牵引所述上料斗，上料斗的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。本实用新型结构简单，便于安装、使用，制造成本较低。本实用新型能够利用混料仓混合物料，并利用上料斗接受混料仓的出料，然后利用卷扬机上料斗提升至卸料工位，最后使物料落入挤压成型机内。使用本实用新型可以有效提升工作效率、降低劳动强度。
【专利说明】搅拌混合上料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产【技术领域】，尤其涉及一种为挤压成型机供料的上料系统。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。挤压成型机是生产耐火制品的常用设备。挤压成型机的进料口位于顶部，而混料仓则位于地面以下，人工将混料仓内的物料向挤压成型机的进料口输送劳动强度大、生产效率低。通用的提升上料机成本较高，用于挤压成型机上料时，还需要经过专门的改造。目前，市场上缺少成本较低、专用来为挤压成型机混料上料的上料系统。现有的混料仓的搅拌叶片呈一字型，且设置有一层，搅拌效果较差。混料仓一般设置在地下，混料仓的顶部临近地面，因此一般都是在地面为混料仓进料，然后在混料仓底部出料。由于仓体出料口位于混料仓底部，因此操作人员难以在地面操作出料口处的出料阀，使用十分不便。
[0003]目前，现有技术中缺少能够方便地混合物料、并将物料提升后送至挤压成型机进料口的搅拌混合上料系统。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的搅拌混合上料系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的搅拌混合上料系统包括混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗；上料双轨道装置包括上料双轨道和设置在上料双轨道上的卷扬机，卷扬机通过牵引绳牵引所述上料斗，上料斗的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。
[0006]所述混料仓包括圆筒形仓体，仓体顶壁一侧设有进料口，仓体底壁另一侧设有出料口，出料口向下连接有倾斜设置的出料滑道；仓体顶壁中心处设有混料电机，混料电机输出轴向下连接有中心轴，中心轴上下间隔连接有两层搅拌装置，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片；仓体出料口处设有转动挡板，转动挡板向上连接有转轴，转轴转动连接在仓体顶壁上，转轴顶部伸出仓体顶部并连接有手轮；所述手轮、转轴和转动挡板组成卸料阀。
[0007]所述上料双轨道装置还包括有设置在地面的支架，支架上连接有所述上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述上料斗的上端水平设置，上料斗的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道的倾斜角度相同；上料斗的底部开口设置；上料斗的左右侧面上对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接，弧形底板将上料斗底部开口封闭起来；所述各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接。
[0008]所述上料斗顶部于弧形底板的上方设有挡料板。
[0009]所述上料斗上部设有牵引轴，牵引轴上于左、中、右三个位置设有连接孔，所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内。
[0010]所述上料斗的顶部于挡料板前方设有压料板。
[0011]所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。
[0012]所述仓体进料口处设有滤网。
[0013]所述混料仓底部设有倾斜设置的导流板，导流板的较低一端位于仓体出料口的上方。
[0014]本实用新型结构简单，便于安装、使用，制造成本较低。本实用新型能够利用混料仓混合物料，并利用上料斗接受混料仓的出料，然后利用卷扬机上料斗提升至卸料工位(即挤压成型机的进料口上方)，最后使物料落入挤压成型机内。使用本实用新型可以有效提升工作效率、降低劳动强度。
[0015]挡料板的设置，可以在上料斗后部盛放超出上料斗上表面的物料，尽可能提升本实用新型的单次物料输送量。
[0016]牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内，使上料斗能够沿上料双轨道运行的更加平稳可靠。压料板用于避免弧形底板前方的上料斗盛放过多的物料，使操作人员在上料时直观地看到物料是否已盛满。加强板能够增强阻挡片与上料双轨道之间的连接强度，避免阻挡片在上料时被轨道轮撞击后产生松动。
[0017]阻挡片能够阻挡上料斗的轨道轮，使安装板受力后沿其铰接点旋转，通过底板连杆带动弧形底板旋转，从而使弧形底板不再遮挡上料斗底部开口，实现上料斗在卸料工位卸料。下落的物料在重力作用下自然落入下方挤压成型机的进料口。
[0018]仓体进料口处设置的滤网能够将大块物料或杂物挡住，避免其落入混料仓。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是上料斗的结构示意图；
[0020]图2是上料斗被牵引绳牵引时图1的俯视图；
[0021]图3是本实用新型工作状态下的结构示意图；
[0022]图4是上料双轨道的左视图；
[0023]图5是混料仓的截面结构示意图；
[0024]图6是图5的俯视不意图；
[0025]图7是混料仓卸料阀打开时的截面示意图。
【具体实施方式】
[0026]以上料移动方向为前向，图1和图3中示出的是上料斗的右侧面。左、右轨道在图3中位于同一位置，左轨道在图3中被右轨道所遮挡。图3中的箭头方向所示为上料方向。图3中虚线所示的上料斗位于其上料工位。
[0027]如图3所示，本实用新型的搅拌混合上料系统包括混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗1 ;上料双轨道装置包括上料双轨道3和设置在上料双轨道3上的卷扬机5，卷扬机5通过牵引绳13牵引所述上料斗1，上料斗1的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗1的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。
[0028]如图5至图7所示，所述混料仓包括圆筒形仓体51，仓体51顶壁一侧设有圆形进料口 52，仓体51底壁另一侧设有出料口 53，出料口 53向下连接有倾斜设置的出料滑道54。
[0029]如图5至图7所示，仓体51顶壁中心处设有混料电机55，混料电机55的输出轴(电机输出轴为常规技术，图未详示)向下连接有中心轴56，中心轴56上下间隔连接有两层搅拌装置。如图6所示，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片57。
[0030]如图5至图7所示，仓体51出料口 53处设有转动挡板58，转动挡板58向上连接有转轴59，转轴59转动连接在仓体51顶壁上，转轴59顶部伸出仓体51顶部并连接有手轮60 ;所述手轮60、转轴59和转动挡板58组成卸料阀；由于卸料阀的手轮60位于仓体51上方，因此工作人员在地面上就可以方便地进行关阀或开阀的操作，无须再下到混料仓底部，既降低了劳动强度，又提高了工作效率。
[0031]如图3和图4所示，所述上料双轨道装置还包括有设置在地面的支架2，支架2上连接有所述上料双轨道3，上料双轨道3倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道3由平行间隔设置的左轨道31和右轨道32组成。
[0032]如图3和图4所示，挤压成型机进料口上方的上料双轨道3上固定连接有阻挡片4，阻挡片4后上方设有卷扬机5，卷扬机5连接有牵引绳13，卷扬机5通过支撑架连接在左、右轨道31、32上。
[0033]如图1至图4所示，所述上料斗1的上端水平设置，上料斗1的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道3的倾斜角度相同；上料斗1的底部开口设置；上料斗1的左右侧面上对称铰接有安装板7，两安装板7的下端分别通过底板连杆8与一弧形底板9相连接，弧形底板9将上料斗1底部开口封闭起来；所述各安装板7分别向前通过轨道轮连接板10连接有轨道轮11，两轨道轮11分别滚动连接在左轨道31或右轨道32上。
[0034]如图3和图4所示，所述阻挡片4前上方的左、右轨道31、32之间设有滑轮12，卷扬机5的牵引绳13绕过滑轮12后向下与所述上料斗1相连接。
[0035]如图1和图2所示，所述上料斗1顶部于弧形底板9的上方设有挡料板14。可以在上料斗1后部尽量多的盛料，挡料板14起到挡料的作用。
[0036]如图1至图3所示，所述上料斗1上部设有牵引轴15，牵引轴15上于左、中、右三个位置设有连接孔16，所述牵引绳13的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴15的左、中、右三个连接孔16内，使上料斗1能够沿上料双轨道3运行的更加平稳可靠。
[0037]如图1和图2所示，所述上料斗1的顶部于挡料板14前方设有压料板17。压料板17用于避免弧形底板前方的上料斗盛放过多的物料，使操作人员在上料时直观地看到物料是否已盛满。
[0038]如图3和图4所示，所述阻挡片4竖向设置，阻挡片4与上料双轨道3之间设有加强板18。加强板18用于增强阻挡片4与上料双轨道3之间的连接强度，避免阻挡片4在上料时被轨道轮11撞击后产生松动。
[0039]如图6所示，所述仓体进料口 52处设有滤网61。滤网61能够将大块物料或杂物挡住，避免其落入混料仓。[0040]如图5和图7所示，所述混料仓仓体51底部设有倾斜设置的导流板62，导流板62的较低一端位于仓体出料口 53的上方。导流板62能够使仓体内的物料顺畅地流至仓体出料口 53。所述仓体51下方设有支腿63。
[0041]工作时，上料双轨道3的下端位于仓体出料口的下方。
[0042]混料时，配料车将物料运输至混料仓上方，并使物料通过混料仓的圆形进料口 52落入混料仓。启动混料电机55，使中心轴56带动两层十字型搅拌叶片57旋转，落入混料仓的物料在两层十字型搅拌叶片57的搅拌下得到充分混合，混合均匀程度较以往采用一字型、单层搅拌叶片得到了大幅提高。混合后的物料落入混料仓底部，沿倾斜导流板62流向仓体出料口 53。混料仓出料时，工作人员无须向下来到混料仓底部即可转动手轮60，使转动挡板58旋转后离开仓体出料口 53，此时物料即可沿出料滑道54流出，为上料斗I供料。当然，混料仓进料前，需要转动手轮60，确保转动挡板58重新封闭仓体出料口 53。
[0043]上料斗I上料时，操作卷扬机5放松牵引绳13，上料斗I在重力的作用下向下移动到上料双轨道3的下部，此时上料斗I位于出料滑道54的下方。转动手轮60后物料沿出料滑道54流出并落入上料斗I。上料斗I内装满料后，转动手轮60，使转动挡板58重新封闭仓体出料口 53，然后操作卷扬机5将牵引绳13拉紧、卷绕起来，在牵引绳13的牵引下，上料斗I沿上料双轨道3向上移动。当上料斗I的轨道轮11运动至阻挡片4处时被阻挡片4所阻挡，保持卷扬机5的牵引力，阻挡片4的阻挡力量沿轨道轮11、轨道轮连接板10传递给安装板7，安装板7沿其铰接点旋转,通过底板连杆8带动弧形底板9旋转，从而使弧形底板9不再遮挡上料斗I底部开口，此时物料即由上料斗I内落下，并正好落在阻挡片4下方的挤压成型机进料口内。落料完毕，操作卷扬机5放松牵引绳13，即可进行下一轮的上料工作。在上述工作过程中，上料斗I向上移动时，由于轨道轮11滚动连接在轨道上，因此对弧形底板9起到支撑作用，使弧形底板9不会在上料斗I内物料的重力作用下发生旋转，保证向上移动时不会发生物料泄漏的现象。
[0044]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.搅拌混合上料系统，其特征在于:包括混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗；上料双轨道装置包括上料双轨道和设置在上料双轨道上的卷扬机，卷扬机通过牵引绳牵引所述上料斗，上料斗的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。
2.根据权利要求1所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述混料仓包括圆筒形仓体，仓体顶壁一侧设有进料口，仓体底壁另一侧设有出料口，出料口向下连接有倾斜设置的出料滑道；仓体顶壁中心处设有混料电机，混料电机输出轴向下连接有中心轴，中心轴上下间隔连接有两层搅拌装置，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片；仓体出料口处设有转动挡板，转动挡板向上连接有转轴，转轴转动连接在仓体顶壁上，转轴顶部伸出仓体顶部并连接有手轮；所述手轮、转轴和转动挡板组成卸料阀。
3.根据权利要求2所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述上料双轨道装置还包括有设置在地面的支架，支架上连接有所述上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵弓I绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述上料斗的上端水平设置，上料斗的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道的倾斜角度相同；上料斗的底部开口设置；上料斗的左右侧面上对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接，弧形底板将上料斗底部开口封闭起来；所述各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述上料斗顶部于弧形底板的上方设有挡料板。
5.根据权利要求4所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述上料斗上部设有牵引轴，牵引轴上于左、中、右三个位置设有连接孔，所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内。
6.根据权利要求5所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述上料斗的顶部于挡料板前方设有压料板。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述仓体进料口处设有滤网。
9.根据权利要求8所述的搅拌混合上料系统，其特征在于:所述混料仓底部设有倾斜设置的导流板，导流板的较低一端位于仓体出料口的上方。
【文档编号】B29B7/44GK203510566SQ201320531947
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张朝阳, 周红亮, 李哲, 王 琦 申请人:郑州创新耐火材料有限公司