一种具有远程控制的反应釜加料系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有远程控制的反应釜加料系统。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

然而现有的反应釜加料系统在使用过程中存在着一些不足之处，简单的采用导管进行原料的输送，无法进行流量的变送控制，导致其无法精确的控制加料，最后控制方式单一，无法实现远程控制，使得控制十分的麻烦，满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有远程控制的反应釜加料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有远程控制的反应釜加料系统，包括存储罐，所述存储罐一侧表壁上连接有连接管，且连接管通过导管与反应釜固定连接，所述导管上设置有控制阀和过滤器，所述导管上位于过滤器的一侧设置有输液泵，所述导管上位于输液泵的一侧分别设置有流量变送器、电磁阀和流量阀，且流量变送器、电磁阀和流量阀均通过导线与远程控制器连接，所述流量变送器的内部设置有锥形管，且锥形管内部设置有限流球，所述限流球与流量变送器一侧表壁上的伸缩气缸固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述远程控制器的输入端与输液泵的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述流量变送器、电磁阀和流量阀均与远程控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管与导管的连接处设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限流球的直径与锥形管开口较小的一端的内径相等。

本实用新型中，首先导管上设置有流量阀和流量变送器，可以通过流量变送器限制导管的流量，便于控制存储罐通过导管向反应釜加入原料的流量，提高了加入原料的精确性，其次设置有流量阀，可以通过流量阀观察存储罐注入反应釜的原料量，便于控制原料的加入量，设置有过滤器可以对原料进行过滤，提高了原料的品质，最后流量变送器、电磁阀和流量阀均与远程控制器电性连接，可以通过远程控制器进行远程控制，智能化程度高，控制要更加的方便、快捷、稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有远程控制的反应釜加料系统的结构示意图；

图2为本实用新型校正器本体的侧视图。

图例说明：

1-存储罐、2-连接管、3-控制阀、4-过滤器、5-输液泵、6-导管、7-流量变送器、8-导线、9-电磁阀、10-流量阀、11-远程控制器、12-反应釜、13-伸缩气缸、14-限流球、15-锥形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有远程控制的反应釜加料系统，包括存储罐1，存储罐1一侧表壁上连接有连接管2，且连接管2通过导管6与反应釜12固定连接，导管6上设置有控制阀3和过滤器4，导管6上位于过滤器4的一侧设置有输液泵5，导管6上位于输液泵5的一侧分别设置有流量变送器7、电磁阀9和流量阀10，且流量变送器7、电磁阀9和流量阀10均通过导线8与远程控制器11连接，流量变送器7的内部设置有锥形管15，且锥形管15内部设置有限流球14，限流球14与流量变送器7一侧表壁上的伸缩气缸13固定连接。

远程控制器11的输入端与输液泵5的输入端电性连接，流量变送器7、电磁阀9和流量阀10均与远程控制器11电性连接，连接管2与导管6的连接处设置有密封垫，限流球14的直径与锥形管15开口较小的一端的内径相等。

工作原理：首先，将导管6通过连接管2连接在存储罐1与反应釜12，使用时，首先连接好电源，可以通过远程控制器11打开输液泵5，输液泵5将储物罐1内的原料通过导管6输送到反应釜12内，输送的过程中，流量阀10会采集原料输送量传输到远程控制器11内，此时可以通过远程控制器11控制伸缩气缸13工作，通过伸缩气缸13的伸缩调节限流球14在锥形管15内的位置，从而改变锥形管15的流量，便于更精确的向反应釜12内加入流量，原料输送完成后，可以通过远程控制器11控制输液泵5和电磁阀9关闭，结束原料的输送，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。