本实用新型涉及一种化工机械设备，具体涉及一种立式反应釜自动投料装置。
背景技术：
在铜酞菁生产中，用于合成铜酞菁的立式反应釜在工作时釜内物料反应温度在200度左右，釜内生产状态时气相呈微正压，使投料相对困难，且过程中会有少量的废气外溢。同时，物料是以尿素为主体，在物料进入料斗遇到高温时，物料会很快转变成熔融状态，并导致粘结和堵塞，存在不足。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种立式反应釜自动投料装置，以消除上述缺陷，实现连续、均匀自动投料。
本实用新型采用技术方案如下：
一种立式反应釜自动投料装置，包括安装在反应釜进料口上的循环水冷夹套，所述循环水冷夹套的下侧部开有物料出口；所述循环水冷夹套上设有上盖板，所述上盖板上接有投料斗，所述上盖板上安装有电机、减速机；所述循环水冷夹套内安装有搅拌桨，所述搅拌桨通过所述电机及所述减速机驱动旋转。
进一步地，所述搅拌桨为六叶式搅拌桨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用循环水冷夹套降温，物料不会受热而熔融导致粘结和堵塞；采用搅拌桨旋转投料，保证了投料的连续性和均匀性，同时还具有密封作用，可防止釜内废弃外溢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
参阅图1所示，一种立式反应釜自动投料装置，包括安装在反应釜(1)进料口上的循环水冷夹套(2)，所述循环水冷夹套(2)的下侧部开有物料出口(3)；所述循环水冷夹套(2)上设有上盖板(4)，所述上盖板(4)上接有投料斗(5)，所述上盖板(4)上安装有电机(6)、减速机(7)；所述循环水冷夹套(2)内安装有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)通过所述电机(6)及所述减速机(7)驱动旋转。
进一步地，所述搅拌桨(8)为六叶式搅拌桨。
本实用新型采用循环水冷夹套降温，物料不会受热而熔融导致粘结和堵塞；采用搅拌桨旋转投料，保证了投料的连续性和均匀性，同时还具有密封作用，可防止釜内废弃外溢。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。