一种反应釜装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种反应釜装置。

背景技术：

反应釜是用于化学反应的常用容器，它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品技术领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等加工工艺。授权公告号为CN 202460624U的中国专利文献公开了一种用于生产AKD乳化剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上设有进料口和排气口，釜体上设有手孔和出料口；釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶片，叶片为双螺旋结构。

上述反应釜的不足之处是：物料需要先混合在一起，再进行搅拌，且物料的量较大，因此容易出现搅拌装置对物料搅拌不充分、不均匀的问题，且大量物料混合在一起，增加了搅拌的阻力，电机需要输出较大功率，才能完成搅拌，增加了能耗。此外，物料需要在反应釜内反应完全后才能进入下一个工序流程，不能实现连续化生产。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种反应釜装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高反应液之间混合的均匀性且降低能耗。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种反应釜装置，所述反应釜装置包括呈筒状的釜体，所述釜体的上端部具有进料口，所述釜体的下端部具有出料口，其特征在于，所述反应釜装置还包括螺旋片一，所述螺旋片一沿釜体的高度方向延伸，螺旋片一的外边沿与釜体的内壁相贴靠且相固连，螺旋片一的中部固定有呈长条状的固定杆，所述固定杆沿釜体的高度方向设置，所述螺旋片一的内边沿与固定杆的外侧面相贴靠且相固定。

本发明的工作原理是：在本反应釜装置中，将各反应液同时从釜体的进料口缓慢地加入釜体中，反应液落在螺旋片一上之后，沿着螺旋片一的上表面流下，螺旋片一的外边沿与釜体的内壁相贴靠且相固定，二者之间没有间隙，釜体的内壁能够防止反应液从螺旋片一的外边沿流出，螺旋片一的内边沿与固定杆的外侧面相贴靠且相固定，二者之间没有间隙，固定杆能够防止反应液从螺旋片一的内边沿流出，混合后的反应液只能顺着螺旋片一向下流，在往下流的过程中，混合液之间能够相互混合，混合液靠重力作用自然流动，不需要通过电机提供动能就能使混合液运动起来，且待混合的反应液是持续加入，能够通过缓慢的速度少量的加入，不是一次性的将大量反应液混合在一起，混合在一起的反应液的量更小，反应液之间能够更加充分、均匀地混合。本反应釜装置在不需要电机提供能量的情况下，能够使反应液之间充分、均匀地混合，提高反应效率，减少能耗。

在上述的一种反应釜装置中，所述螺旋片一的上表面固定有凸台，所述凸台为若干个且各凸台均沿螺旋片一的旋向均匀分布。凸台对流动的反应液起到阻挡作用，相当于起到搅拌作用，因此能够进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

在上述的一种反应釜装置中，各凸台均呈圆柱形且各凸台相互平行。呈圆柱形的凸台能够减小对反应液的阻力，在使反应液之间均匀混合的同时，又能够使反应液较顺畅的流下，保证工作效率。各凸台平行设置，排列更加有序，使反应液更顺畅的流下。

在上述的一种反应釜装置中，所述螺旋片一的螺旋角为20°-60°。20°-60°的螺旋角能够使反应液保持较大的流动速率，又能够使反应液具有充足的反应时间，既能够使反应液均匀混合、充分反应，又能保证较高的工作效率。

在上述的一种反应釜装置中，所述反应釜装置还包括螺旋片二，所述螺旋片二位于螺旋片一的下方，螺旋片二沿釜体的高度方向延伸，螺旋片二的外边沿与釜体的内壁相贴靠且相固连，螺旋片二的内边沿与固定杆的外侧面相贴靠且相固定，所述螺旋片二的上端部与螺旋片一的下端部部分重叠且二者之间具有间隙。当反应液流动到螺旋片一的下端部之后，通过自由落体运动滴落在螺旋片二的上端部，之后顺着螺旋片二流下，该结构能够增加反应液的动能，使反应液更加充分地混合，进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

在上述的一种反应釜装置中，所述螺旋片二的上表面固定有凸台，所述凸台为若干个且各凸台均沿螺旋片二的旋向均匀分布。凸台对流动的反应液起到阻挡作用，相当于起到搅拌作用，因此能够进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

在上述的一种反应釜装置中，所述螺旋片二的上端部与螺旋片一的下端部之间的距离为200-600mm。200-600mm的间距能够使反应液增加较大的动能，提高反应液之间混合的均匀性，又能够使螺旋片一和螺旋片二之间结构紧凑。

在上述的一种反应釜装置中，所述螺旋片二为若干个，各螺旋片二的下端部与相邻螺旋片二的上端部均部分重叠且二者之间均具有间隙。螺旋片二的数量越多，间隙就越多，反应液获得的动能就越大，反应液之间的混合就越均匀，反应速率就越快。

在上述的一种反应釜装置中，所述釜体的上端部固定有雾化喷头一和雾化喷头二，所述雾化喷头一和雾化喷头二均位于釜体的进料口处。各反应液分别经过雾化喷头一和雾化喷头二，之后以雾状的形态进入釜体中，能够使反应液之间更加充分的混合，进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

在上述的一种反应釜装置中，所述釜体的出料口处固定有出料蝶阀。设置出料蝶阀能够根据需要控制反应液的流量，提高取料的方便性。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本反应釜装置在不需要电机提供能量的情况下，能够使反应液之间充分、均匀地混合，提高反应效率，减少能耗。

2、在本反应釜装置中，螺旋片二的上端部与螺旋片一的下端部之间具有间隙。该结构能够增加反应液的动能，使反应液更加充分地混合，提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

3、在本反应釜装置中，从进料口加入的各反应液处在釜体的顶部时就开始混合，当混合的反应液流到出料口时已经反应完全，因此可以直接进入下一个工序流程，实现生产的连续性。

附图说明

图1是本反应釜装置的剖视图。

图2是螺旋片一及螺旋片二的立体图。

图3是螺旋片一及螺旋片二的主视图。

图中，1釜体；2进料口；3出料口；4螺旋片一；5固定杆；6凸台；7螺旋片二；8雾化喷头一；9雾化喷头二；10出料蝶阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本反应釜装置包括呈筒状的釜体1，釜体1的上端部具有进料口2，釜体1的下端部具有出料口3，反应釜装置还包括螺旋片一4，螺旋片一4沿釜体1的高度方向延伸，螺旋片一4的外边沿与釜体1的内壁相贴靠且相固连，螺旋片一4的中部固定有呈长条状的固定杆5，固定杆5沿釜体1的高度方向设置，螺旋片一4的内边沿与固定杆5的外侧面相贴靠且相固定。

如图1所示，釜体1的上端部固定有雾化喷头一8和雾化喷头二9，雾化喷头一8和雾化喷头二9均位于釜体1的进料口2处。各反应液分别经过雾化喷头一8和雾化喷头二9，之后以雾状的形态进入釜体1中，能够使反应液之间更加充分的混合，进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

如图1所示，釜体1的出料口3处固定有出料蝶阀10。设置出料蝶阀10能够根据需要控制反应液的流量，提高取料的方便性。

如图1或2所示，优选的，螺旋片一4的上表面固定有凸台6，凸台6为若干个且各凸台6均沿螺旋片一4的旋向均匀分布。凸台6对流动的反应液起到阻挡作用，相当于起到搅拌作用，因此能够进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

如图2所示，本实施例中，各凸台6均呈圆柱形且各凸台6相互平行。呈圆柱形的凸台6能够减小对反应液的阻力，在使反应液之间均匀混合的同时，又能够使反应液较顺畅的流下，保证工作效率。各凸台6平行设置，排列更加有序，使反应液更顺畅的流下。

作为优选，螺旋片一4的螺旋角为20°-60°。20°-60°的螺旋角能够使反应液保持较大的流动速率，又能够使反应液具有充足的反应时间，既能够使反应液均匀混合、充分反应，又能保证较高的工作效率。

如图1或2或3所示，作为优选，反应釜装置还包括螺旋片二7，螺旋片二7位于螺旋片一4的下方，螺旋片二7沿釜体1的高度方向延伸，螺旋片二7的外边沿与釜体1的内壁相贴靠且相固连，螺旋片二7的内边沿与固定杆5的外侧面相贴靠且相固定，螺旋片二7的上端部与螺旋片一4的下端部部分重叠且二者之间具有间隙。当反应液流动到螺旋片一4的下端部之后，通过自由落体运动滴落在螺旋片二7的上端部，之后顺着螺旋片二7流下，该结构能够增加反应液的动能，使反应液更加充分地混合，进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

如图2或3所示，本实施例中，螺旋片二7的上表面固定有凸台6，凸台6为若干个且各凸台6均沿螺旋片二7的旋向均匀分布。凸台6对流动的反应液起到阻挡作用，相当于起到搅拌作用，因此能够进一步提高反应液之间混合的均匀性，提高反应效率。

优选的，螺旋片二7的上端部与螺旋片一4的下端部之间的距离为200-600mm。200-600mm的间距能够使反应液增加较大的动能，提高反应液之间混合的均匀性，又能够使螺旋片一4和螺旋片二7之间结构紧凑。

如图2或3所示，作为优选，螺旋片二7为若干个，各螺旋片二7的下端部与相邻螺旋片二7的上端部均部分重叠且二者之间均具有间隙。螺旋片二7的数量越多，间隙就越多，反应液获得的动能就越大，反应液之间的混合就越均匀，反应速率就越快。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。