一种U型槽气液分布器的制作方法

本发明创造属于塔内元器件领域，尤其是涉及一种U型槽气液分布器。

背景技术：

塔设备是煤化工、石油化工、精细化工、医药和化妆品行业中起传质作用的核心设备。按内件可以将塔设备分为板式塔和填料塔。在填料塔中，填料自身的高效固然是重要的，但与配套的塔内件，尤其是气体分布器和液体分布器的加入，才能使填料的传质效率得到发挥。

现有塔设备中的气液分布器多为槽盘分布器和槽式分布器，这两种分布器的共同缺陷在于体积大，占用塔内空间大，且压降偏高，结构复杂，加工成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种占用塔内空间小、操作弹性大、自身压降低、结构简单，具有单级气液分布结构的U型槽气液分布器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种U型槽气液分布器，包括与塔内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽及导流管；所述分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽在同一水平面上同心设置而成；相邻的环状U型槽之间留有气相通道，相邻的环状U型槽通过所述连通槽连通，所述环状U型槽的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔，所述环状U型槽的底部下端面与所述液体分布孔对应的位置处连接有所述导流管。

进一步的，所述连通槽为U型直槽，所述连通槽沿环状U型槽的径向贯穿连通各级环状U型槽。

进一步的，所述导流管为竖直管，其顶端与所述环状U型槽的底部下端面无缝连接，所述导流管与所述液体分布孔同心设置，所述导流管的直径略大于所述液体分布孔的孔径。

进一步的，所述环状U型槽的侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔。

进一步的，相邻的环状U型槽之间的距离相等。

进一步的，还包括设于所述气相通道上方的竖直投影呈环状的导液板；所述环状U型槽的侧壁顶端设有支撑所述导液板的支杆；所述导液板的内外边缘稍突出于所述气相通道的内外边缘。

进一步的，所述导液板为水平环状板或竖直截面为倒V形、倒U形、倒半圆形的异形板。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种U型槽气液分布器具有以下优势：

本发明创造所述的U型槽气液分布器为单级气液分布器，结构简单、占用塔内空间小；采用多个直径不同的环状U型槽同心分布，再由连通槽将各级环状U型槽连通的设计方式，液体能更加均匀快速的流动到分布槽本体中，再通过液体分布孔均匀流出，液体再分布效果好，此外各环状U型槽之间不接触，留有作为气相通道的空隙，不影响气体上升，分布器自身压降低，同时还具有良好的气体再分布作用；

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所述U型槽气液分布器的俯视图(导液板及支杆未画出)；

图2为图1的A-A处纵向剖视结构示意图(包含导液板及支杆)。

附图标记说明：

1-连通槽；2-导流管；3-环状U型槽；4-气相通道；5-液体分布孔；6-溢流孔；7-导液板；8-支杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和2所示，一种U型槽气液分布器，包括与塔内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽1及导流管2；

其中，分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽3在同一水平面上同心设置而成，相邻的环状U型槽3之间留有供气相上升的气相通道4；连通槽1为U型直槽，连通槽1沿环状U型槽3的径向贯穿各级环状U型槽3，并与各级环状U型槽3连通，连通槽1通过与各环状U型槽3无缝焊接还起到定距的作用，保持各环状U型槽3间的距离相同；

环状U型槽3的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔5，侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔6，不同直径的环状U型槽3上的液体分布孔5和溢流孔6的数量不等，直径越大的环状U型槽3上的液体分布孔5和溢流孔6的数量越多；每个液体分布孔5都对应着一个导流管2，导流管2为竖直管，顶端与环状U型槽3的底部下端面无缝焊接，导流管2与液体分布孔5同心设置，导流管2的直径略大于所述液体分布孔5的孔径；

气相通道4上方的还设有竖直投影呈环状的导液板7；环状U型槽3的侧壁顶端设有支撑导液板7的支杆8；导液板7为水平环状板或竖直截面为倒V形、倒U形、倒半圆形的异形板，导液板7的内外边缘稍突出于气相通道4的内外边缘，即冷凝液能够沿导液板7流至环状U型槽3内，再由环状U型槽3进行液体再分布，经液体分布孔5和导流管2均匀分布到下一块理论板处，气相则可以通过气相通道4上升并经过导液板7的边缘分散上升到上层理论板处。

需要说明的是，本实用新型所述的U型槽气液分布器通过支撑圈与塔内壁无缝焊接固定，另外，本U型槽气液分布器在安装时需横平竖直，分布器内各焊点必须焊满，不得漏液。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。