本实用新型涉及一种折叠液罐出液装置。
背景技术：
现有液罐出液口处的出液装置通过焊接固定在罐体侧面，位置位于罐体下部但高于罐体内腔底面。由于传统液罐出液装置的这种设计导致液罐使用后罐体内低于出液装置的积液无法自然排出。因页岩气压裂叶中含有各种化学添加剂，残留在罐体内的存液存在环境安全隐患且不便于罐体拆卸运输。由于出液装置是固定在罐体侧面，出液装置损坏后液罐只能停用维修或液罐整体弃用，耽误工程进度，降低液罐使用效率。
技术实现要素：
为了改善上述问题，本实用新型的目的在于提供一种折叠液罐出液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种折叠液罐出液装置，包括置于折叠液罐的出液口内且与折叠液罐可拆卸连接的连通机构，以及与连通结构一端相连并位于出液口外部的挡板；所述连通机构包括具有空腔结构的箱体，设置于箱体表面且与箱体内部连通的进口，设置于箱体一端且与箱体内部连通的出口；所述出口位于挡板上；所述进口的内壁设有圆台，且在进口处设有位于圆台上的圆盘；所述圆盘上设有螺纹孔；所述挡板两端设有固定孔。
进一步地，所述挡板上还设有与箱体内部连通的管口。
再进一步地，所述挡板上还设有与箱体内部连通的液位管。
更进一步地，所述圆盘通过螺栓与折叠液罐的底部相连。
另外，所述管口上还连接有抽水泵。
此外，所述出口处设有连接法兰。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型为可拆卸的出液装置，在折叠液罐的出液口处通过螺栓进行固定即可，安装、拆卸极其方便，同时后期的维护保养和更换也极其方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：
1-挡板，2-箱体，3-进口，4-出口，5-圆台，6-圆盘，7-螺纹孔，8-固定孔，9-管口，10-液位管，11-连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，折叠液罐出液装置，包括置于折叠液罐的出液口内且与折叠液罐可拆卸连接的连通机构，以及与连通结构一端相连并位于出液口外部的挡板1；所述连通机构包括具有空腔结构的箱体2，设置于箱体表面且与箱体内部连通的进口3，设置于箱体一端且与箱体内部连通的出口4；所述出口位于挡板上；所述进口的内壁设有圆台5，且在进口处设有位于圆台上的圆盘6；所述圆盘上设有螺纹孔7；所述挡板两端设有固定孔8。采用本实用新型的出液装置，在安装时，只需将其推到出液口处，使箱体位于出液口内，也就是折叠液罐内，而挡板的宽度和高度大于出液口口径，故而会位于出液口外部，避免出液装置完全进入折叠液罐内，不易取出；折叠液罐内的内胆则与箱体的进口连通，并通过圆盘将内胆扣压，确保连接的稳定性，同时在内胆与进口相连处还可以设置密封胶进行密封，提高密封性。由于圆盘上面设有螺纹孔，可采用螺栓将圆盘与折叠液罐的底部进行固定，从而确保压紧。另外，挡板同样通过穿过固定孔的螺栓与折叠液罐的外部进行固定，这样就将出液装置安装到折叠液罐。采用上述装置拆卸、安装极其方便，后期维护和更换也很方便。
具体地，所述挡板上还设有与箱体内部连通的管口9。通过设置管口，能够将出液装置未完全排出的液体排出，避免折叠液罐存液。作为一种优选，所述管口上还连接有抽水泵。通过设置抽水泵，能够通过抽水泵将折叠液罐中的液体抽出，彻底解决存液的问题，消除了存液对环境的污染问题。
具体地，所述挡板上还设有与箱体内部连通的液位管10。通过设置液位管，能够时刻了解折叠液罐内的液位，方便连接排出量，也能够根据测量后的结果进行抽水泵的控制。
具体地，所述出口处设有连接法兰11。通过设置连接法兰，方便出液装置与外部管道连接，使用方便。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。