本实用新型涉及机械，特别涉及一种单面摩擦片油槽清理装置。
背景技术：
摩擦片在生产过程中，表面会产生磨削，需要通过人工清理油槽中因磨削工序产生的杂质，增加了劳动成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单面摩擦片油槽清理装置，通过智能化自动清理，减少了劳动成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种单面摩擦片油槽清理装置，包括支撑柱、出料装置、气动装置、进料卡槽条、传动装置、物料框；所述物料框内侧为空腔，并且中间设有隔板；所述物料框中间隔板设有长方形开槽；所述物料框上端左右两侧设有长方形穿槽；所述进料卡槽条设于物料框上端左右两侧长方形穿槽前后两边侧，并且设有隔板上端；所述传动装置设于物料框边侧，并且内侧设于进料卡槽条下端；所述出料装置设于物料框右侧，并且与进料卡槽条相配合；所述支撑柱设于出料装置两侧；所述气动装置设于出料装置上端与物料框右侧相连接。
优选的，所述进料卡槽条为长条，并且进料卡槽条前端下角设有斜平面；
所述进料卡槽条下角斜平面设有圆角。
优选的，所述传动装置包括电机固定板、电机、联轴器、转轴、齿轮、轴杆、滚筒毛刷；
所述电机设于电机固定板上端，并且联轴器与电机相连接；
所述转轴与联轴器相连接，并且齿轮设于转轴前端；
所述齿轮线形配合排列，并且轴杆设于齿轮上端；
所述滚筒毛刷设于轴杆外侧，并且设于物料框内侧；
所述滚筒毛刷设于物料框隔板下端。
优选的，所述出料装置包括出料板、盖板；
所述出料板左侧向上为斜平面，右侧向下为斜平面，并且出料板中间为圆角；
所述出料板左侧前端下平面向前设有延伸面；
所述出料板两边侧向上设有延伸面，并且盖板设于上端。
优选的，所述气动装置包括气动固定框、气动控制阀、气动泵、气管、气眼；
所述气动固定框左下角为斜三角，并且上端设有线形排列圆孔；
所述气眼设有圆孔内；
所述气动泵设有气动固定框内侧，并且气动泵通过气管与气眼相连接。
采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种单面摩擦片油槽清理装置，由于物料框中间设有隔板；进料卡槽条设于物料框上端左右两侧长方形穿槽前后两边侧；传动装置设于物料框边侧，并且内侧设于进料卡槽条下端；出料装置设于物料框右侧，并且与进料卡槽条相配合；气动装置设于出料装置上端与物料框右侧相连接的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统单面摩擦片油槽清理装置一样，通过进料卡槽条卡位摩擦片进入，并且通过传动装置上端滚筒毛刷向右转动，带动摩擦片向右移动；气动装置用于去除滚筒毛刷去削过程进入右侧上端磨削；同时出料装置左侧为斜平面，防止磨削进入出料装置内侧。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种单面摩擦片油槽清理装置，包括支撑柱401、出料装置402、气动装置403、进料卡槽条404、传动装置405、物料框406；
物料框406内侧为空腔，并且中间设有隔板；
物料框406中间隔板设有长方形开槽；
使用时；方便滚筒毛刷将其摩擦片下端磨削去除；
物料框406上端左右两侧设有长方形穿槽；
进料卡槽条404设于物料框406上端左右两侧长方形穿槽前后两边侧，并且设有隔板上端；
通过进料卡槽条限位，方便滚筒毛刷向前滚动力带动摩擦片向前运行；
进料卡槽条404为长条，并且进料卡槽条404前端下角设有斜平面；
进料卡槽条404下角斜平面设有圆角；
方便摩擦片进入去削；
传动装置405设于物料框406边侧，并且内侧设于进料卡槽条404下端；
传动装置405包括电机固定板、电机、联轴器、转轴、齿轮、轴杆、滚筒毛刷；
电机设于电机固定板上端，并且联轴器与电机相连接；
转轴与联轴器相连接，并且齿轮设于转轴前端；
齿轮线形配合排列，并且轴杆设于齿轮上端；
滚筒毛刷设于轴杆外侧，并且设于物料框内侧；
滚筒毛刷设于物料框隔板下端；
滚筒毛刷通过向右转动，并且滚筒毛刷上端毛与需要去削摩擦片摩擦，清除磨削，并同时带动摩擦片向右移动；
出料装置402设于物料框406右侧，并且与进料卡槽条404相配合；
出料装置402包括出料板、盖板；
出料板左侧向上为斜平面，右侧向下为斜平面，并且出料板中间为圆角；
斜平面放置摩擦片上端磨削进入出料板内侧，并且通过斜平面阻力缓慢摩擦片向右移动；
出料板左侧前端下平面向前设有延伸面；
出料板两边侧向上设有延伸面，并且盖板设于上端；
支撑柱401设于出料装置402两侧；
气动装置403设于出料装置402上端与物料框406右侧相连接；
气动装置403包括气动固定框、气动控制阀、气动泵、气管、气眼；
气动固定框左下角为斜三角，并且上端设有线形排列圆孔；
气眼设有圆孔内；
气动泵设有气动固定框内侧，并且气动泵通过气管与气眼相连接；
用于去除出料板前端延伸面上端残留磨削。
优选的，进料卡槽条404为长条，并且进料卡槽条404前端下角设有斜平面；
进料卡槽条404下角斜平面设有圆角；
方便摩擦片进入去削。
优选的，传动装置405包括电机固定板、电机、联轴器、转轴、齿轮、轴杆、滚筒毛刷；
电机设于电机固定板上端，并且联轴器与电机相连接；
转轴与联轴器相连接，并且齿轮设于转轴前端；
齿轮线形配合排列，并且轴杆设于齿轮上端；
滚筒毛刷设于轴杆外侧，并且设于物料框内侧；
滚筒毛刷设于物料框隔板下端；
滚筒毛刷通过向右转动，并且滚筒毛刷上端毛与需要去削摩擦片摩擦，清除磨削，并同时带动摩擦片向右移动。
优选的，出料装置402包括出料板、盖板；
出料板左侧向上为斜平面，右侧向下为斜平面，并且出料板中间为圆角；
斜平面放置摩擦片上端磨削进入出料板内侧，并且通过斜平面阻力缓慢摩擦片向右移动；
出料板左侧前端下平面向前设有延伸面；
出料板两边侧向上设有延伸面，并且盖板设于上端。
优选的，气动装置403包括气动固定框、气动控制阀、气动泵、气管、气眼；
气动固定框左下角为斜三角，并且上端设有线形排列圆孔；
气眼设有圆孔内；
气动泵设有气动固定框内侧，并且气动泵通过气管与气眼相连接；
用于去除出料板前端延伸面上端残留磨削。
使用时：进料卡槽条用于限位在加工过程中需要去削摩擦片，通过传动装置转动上端毛刷，将其摩擦片上端磨削去除，并且将摩擦片向右带动；传动装置上端滚筒毛刷向右刷去磨削过程中，会有少许杂削进入出料装置前端，通过气动装置去除出料装置前端杂质；出料装置为左侧为斜平面向上，用于限制摩擦片快速通过，可有限去除摩擦片油槽内磨削。
本实用新型通过自动化清理油槽中磨销杂质，解决了人工清理，提高效率、该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。