本实用新型涉及机械，特别涉及一种双面摩擦片油槽清理装置。
背景技术：
摩擦片双面油槽清理时，通常为人工清理，这样清理时间长，一次性合格率低，增加了劳动成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面摩擦片油槽清理装置，通过机械化自动清理，效率高，一次性合格率高，减少了劳动成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种双面摩擦片油槽清理装置，包括装置本体、卡位滑条、切刀、推料装置、第一传动装置、第二传动装置、斜槽出料板；所述装置本体内侧为空腔状；所述装置本体左侧上平面低于右侧上端，并且右侧左平面设有长方形开槽；所述推料装置设于装置本体左侧上端；所述切刀设于装置本体右侧左平面长方形开槽口上端与下端；所述卡位滑条设于装置本体右侧，并且卡位滑条槽口与装置本体左侧上平面平齐；所述第一传动装置设于第二传动装置上端，并且设于装置本体前平面；所述第一传动装置与卡位滑条上平面相接触；所述第二传动装置与卡位滑条下平面相接触；所述斜槽出料装置设于装置本体右侧，并且斜槽出料装置与卡位滑条相配合。
优选的，所述第一传动装置包括第一电机、第一电机固定板、第一齿轮、第一转轴、第一滚筒毛刷；
所述第一电机与第一电机固定板上端，并且第一齿轮设于第一电机前端；
所述第一齿轮直线排列，并且相配合；
所述第一转轴与第一齿轮相配合，并且第一滚筒毛刷设于第一转轴外侧。
优选的，所述第二传动装置包括第二电机、第二电机固定板、第二齿轮、第二转轴、第二滚筒毛刷；
所述第二电机与第二电机固定板上端，并且第二齿轮设于第二电机前端；
所述第二齿轮直线排列，并且相配合；
所述第二转轴与第二齿轮相配合，并且第二滚筒毛刷设于第二转轴外侧。
优选的，所述卡位滑条内侧设有开槽，并且卡位滑条装置本体前、中、后排列。
优选的，所述斜槽出料装置包括固定框、支撑块；
所述固定框左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽中间设有隔条；
所述支撑块设于固定框下端，并且与装置本体右侧平面相连接。
优选的，所述装置本体左侧上平面前端中间设有固定条。
优选的，所述推料装置包括气缸、推杆、推板；
所述推杆设于气缸前端，并且推板设于推杆前端。
优选的，所述推板下端中间设有开槽，并且推板两边侧设有半圆开孔。
优选的，所述装置本体左侧前端两边侧向上设有延伸面，并且延伸面内侧设有半圆滑块。
采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种双面摩擦片油槽清理装置，由于推料装置设于装置本体左侧上端；切刀设于装置本体右侧左平面长方形开槽口上端与下端；卡位滑条设于装置本体右侧；第一传动装置设于第二传动装置设于装置本体前平面；斜槽出料装置设于装置本体右侧，并且斜槽出料装置与卡位滑条相配合的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统双面摩擦片油槽清理装置一样，通过推料装置将其需清理摩擦片推入卡位滑条，通过第二传动装置顺时针运行，上端滚筒毛刷带动摩擦片向前运行；第一传动装置逆时针运行将摩擦片上端磨削清理，由于第一传动装置与摩擦片上平面为接触配合，不构成第二传动装置与摩擦片紧密配合带动摩擦片向外输出，同时通过斜槽出料装置，限制摩擦片快速出入，更好的出料起摩擦片表面磨削。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种双面摩擦片油槽清理装置，包括装置本体901、卡位滑条902、切刀903、推料装置904、第一传动装置905、第二传动装置906、斜槽出料板907；
所述装置本体901内侧为空腔状；
所述装置本体901左侧上平面低于右侧上端，并且右侧左平面设有长方形开槽；
装置本体右侧上端、下端分别设有第一传动装置上端第一滚动毛刷与第二传动装置上端第二滚动毛刷，用于摩擦片去屑；
所述推料装置904设于装置本体901左侧上端；
推料装置前端推板两边侧设有半圆滑槽，并且与装置本体两边侧延伸面半圆凸起相配合，方便前后移动；
所述切刀903设于装置本体901右侧左平面长方形开槽口上端与下端；
使用时，用于去除摩擦片上下两端胶；
所述卡位滑条902设于装置本体901右侧，并且卡位滑条902槽口与装置本体901左侧上平面平齐；
卡位滑条用于卡位摩擦片两边侧，方便摩擦片整平面去削；
所述第一传动装置905设于第二传动装置906上端，并且设于装置本体前平面；
所述第一传动装置905与卡位滑条902上平面相接触，第一传动装置与卡位滑条上平面表面接触；
第一传动装置用于逆时针运行，去除摩擦片上表面磨削；
所述第二传动装置906与卡位滑条902下平面相接触，第二传动装置与卡位滑条下平面紧密配合，去磨削同时带动摩擦片向前运行；
所述斜槽出料装置907设于装置本体901右侧，并且斜槽出料装置907与卡位滑条902相配合；
所述斜槽出料装置斜平面向上，可用于缓冲摩擦片出料，可更有效去削。
优选的，所述第一传动装置905包括第一电机、第一电机固定板、第一齿轮、第一转轴、第一滚筒毛刷；
所述第一电机与第一电机固定板上端，并且第一齿轮设于第一电机前端；
所述第一齿轮直线排列，并且相配合；
所述第一转轴与第一齿轮相配合，并且第一滚筒毛刷设于第一转轴外侧。
通过第一电机带动第一滚筒毛刷运行。
优选的，所述第二传动装置906包括第二电机、第二电机固定板、第二齿轮、第二转轴、第二滚筒毛刷；
所述第二电机与第二电机固定板上端，并且第二齿轮设于第二电机前端；
所述第二齿轮直线排列，并且相配合；
所述第二转轴与第二齿轮相配合，并且第二滚筒毛刷设于第二转轴外侧；
通过第二电机带动第二滚筒毛刷运行。
优选的，所述卡位滑条内侧设有开槽，并且卡位滑条装置本体前、中、后排列，
方便去削。
优选的，所述斜槽出料装置907包括固定框、支撑块；
所述固定框左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽中间设有隔条；
所述支撑块设于固定框下端，并且与装置本体右侧平面相连接。
优选的，所述装置本体901左侧上平面前端中间设有固定条，可用于多摩擦片同时去削。
优选的，所述推料装置904包括气缸、推杆、推板；
所述推杆设于气缸前端，并且推板设于推杆前端。
优选的，所述推板下端中间设有开槽，并且推板两边侧设有半圆开孔，方便与装置本体两边侧滑块相配合。
优选的，所述装置本体901左侧前端两边侧向上设有延伸面，并且延伸面内侧设有半圆滑块，方便与推料装置上端推板两边侧滑槽相配合。
使用时：通过推料装置将其摩擦片推入卡位滑条，并且摩擦片上下两平面通过切刀去除表面胶；第一传动装置与摩擦片上平面表面接触，并且逆时针运行去削；第二传动装置与摩擦片下平面紧密接触，并且顺时针运行去削，同时带动摩擦片向前运行；斜槽出料装置斜平面向上，防止磨削进入，并且出料过程中，斜平面可缓解摩擦片出料速度，能更好去除磨削。
本实用新型通过一种双面摩擦片油槽清理装置，解决了人工清理时间长，提高生产效率、合格率高，该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。