一种混凝土原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土原料破碎装置。

背景技术：

混凝土原料在进行使用之前需要进行粉碎，使混凝土原料的颗粒大小一致，提高混凝土的强度，现有的混凝土原料有很大一部分采用建筑废料进行回收利用，但是建筑废料的内部含有大量的废弃钢筋，一方面难以回收利用，另一方面影响混凝土的强度，为此需要一种混凝土原料破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土原料破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土原料破碎装置，包括中空结构的壳体，所述壳体的内部安装有水平设置的隔板，所述隔板的顶部安装有与壳体侧壁固定焊接的环形结构的引导板，所述引导板的远离隔板的一侧安装有两组与壳体活动套接的破碎滚筒，且两组破碎滚筒平行设置，所述壳体的顶部安装有进料漏斗，所述隔板的正下方安装有与壳体底部内壁固定连接的梯形分料块，所述分料块的一侧上方安装有与隔板固定连接的吸附机构，所述吸附机构远离隔板的一端焊接有与壳体内侧壁固定连接的挡板，所述吸附机构包括与隔板固定连接的第一连接板，所述第一连接板远离隔板的一侧安装有与挡板固定板焊接的第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧两端垂直焊接有与壳体内侧壁固定连接的侧挡板，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧开设有两组对称设置的安装槽，两组所述安装槽的内部活动套接有两组滚筒，两组所述滚筒的外圈套接有皮带，两组所述滚筒相互靠近的一侧安装有与侧挡板固定连接的长条形永磁块。

优选的，两组所述侧挡板相互靠近的一侧沿其长度方向开设有两组平行设置的与安装槽连通的通道，且安装槽的宽度大于皮带的厚度。

优选的，所述隔板上开设有物料通道，且物料通道位于引导板较低的一端正下方。

优选的，所述分料块的两侧均安装有与壳体底部内壁固定连接的排料管道。

优选的，所述吸附机构倾斜设置，所述吸附机构与分料块靠近吸附机构的一侧侧壁平行。

优选的，所述分料块沿分料块至隔板的方向逐渐变宽，且分料块的横截面为等腰梯形结构。

优选的，所述破碎滚筒的内部固定套接有转轴，所述转轴伸出壳体内部的一端安装有与壳体固定连接的电机。

优选的，所述壳体的底部安装有支撑架，所述壳体的一侧开设有长条形通道，且通道位于隔板的上方，所述通道开口处的一侧铰接有盖板。

本实用新型的有益效果：

通过设置的壳体、隔板、引导板、破碎滚筒、进料漏斗、分料块、吸附机构、挡板、第一连接板、第二连接板、侧挡板、安装槽、滚筒、皮带、永磁块，原料从进料漏斗进入壳体的内部，然后经过破碎滚筒的粉碎后随引导板进入分料块的上方，在吸附机构上的永磁块的作用下，将原料中的磁性固体吸附在吸附机构上的皮带的表面上，然后随在皮带的运动，磁性固体掉落进入吸附机构的正下方的位置，从而实现了磁性固体的分离，该设计结构简单，运动稳定，有效的防止磁性固体在吸附机构堵塞，实现了混凝土原料的破碎、分离，提高混凝土原料的纯度，并将磁性固定进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土原料破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土原料破碎装置吸附机构的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3引导板、4破碎滚筒、5进料漏斗、6分料块、7吸附机构、8挡板、9第一连接板、10第二连接板、11侧挡板、12安装槽、13滚筒、14皮带、15永磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土原料破碎装置，包括中空结构的壳体1，壳体1的内部安装有水平设置的隔板2，隔板2的顶部安装有与壳体1侧壁固定焊接的环形结构的引导板3，引导板3的远离隔板2的一侧安装有两组与壳体1活动套接的破碎滚筒4，且两组破碎滚筒4平行设置，壳体1的顶部安装有进料漏斗5，隔板2的正下方安装有与壳体1底部内壁固定连接的梯形分料块6，分料块6的一侧上方安装有与隔板2固定连接的吸附机构7，吸附机构7远离隔板2的一端焊接有与壳体1内侧壁固定连接的挡板8，吸附机构7包括与隔板2固定连接的第一连接板9，第一连接板9远离隔板2的一侧安装有与挡板8固定板焊接的第二连接板10，第一连接板9靠近第二连接板10的一侧两端垂直焊接有与壳体1内侧壁固定连接的侧挡板11，第一连接板9和第二连接板10相互靠近的一侧开设有两组对称设置的安装槽12，两组安装槽12的内部活动套接有两组滚筒13，两组滚筒13的外圈套接有皮带14，两组滚筒13相互靠近的一侧安装有与侧挡板11固定连接的长条形永磁块15。

两组侧挡板11相互靠近的一侧沿其长度方向开设有两组平行设置的与安装槽12连通的通道，且安装槽12的宽度大于皮带14的厚度，隔板2上开设有物料通道，且物料通道位于引导板3较低的一端正下方，分料块6的两侧均安装有与壳体1底部内壁固定连接的排料管道，吸附机构7倾斜设置，吸附机构7与分料块6靠近吸附机构7的一侧侧壁平行，分料块6沿分料块6至隔板2的方向逐渐变宽，且分料块6的横截面为等腰梯形结构，破碎滚筒4的内部固定套接有转轴，转轴伸出壳体1内部的一端安装有与壳体1固定连接的电机，壳体1的底部安装有支撑架，壳体1的一侧开设有长条形通道，且通道位于隔板2的上方，通道开口处的一侧铰接有盖板。

工作原理：原料从进料漏斗5进入壳体1的内部，然后经过破碎滚筒4的粉碎后随引导板3进入分料块6的上方，在吸附机构7上的永磁块15的作用下，将原料中的磁性固体吸附在吸附机构7上的皮带14的表面上，然后随在皮带14的运动，磁性固体掉落进入吸附机构7的正下方的位置，从而实现了磁性固体的分离，该设计结构简单，运动稳定，有效的防止磁性固体在吸附机构堵塞，实现了混凝土原料的破碎、分离，提高混凝土原料的纯度，并将磁性固定进行回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。