一种磷肥原料破碎筛分系统的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种磷肥原料破碎筛分系统。

背景技术：

作为肥料的三要素之一的磷，其原料依赖于磷矿石，磷肥在实际生产时，首先对磷矿石进行破碎，破碎处理后，还需要进行筛分，如若原料的粒径过大，还需要将原料作进一步地的破碎处理，以确保粒径合适的原料作后续的进一步生产，粒径合适的原料转移至反应装置内，向反应装置导入硫酸，从而与磷矿石反应，再将磷矿石与硫酸充分反应后的原料导入萃取塔，并添加萃取剂，去除原料中的氟化氢，去除氟化氢的原料再次导入过滤塔内，将原料中的硫酸钙过滤出去，在经过后续的氨化、闪蒸、干燥处理，最终可获得磷肥；由于磷肥生产中，对于磷矿原料的大小要求较为严格，在实际生产时，磷肥的品质才能得到保障，因此对于磷肥原料的破碎及筛分极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种磷肥原料破碎筛分系统，提高对磷肥原料的破碎机筛分效率，提高磷肥的品质

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磷肥原料破碎筛分系统，包括破碎筒，所述破碎筒筒芯竖直布置，所述破碎筒的下方出口设置有挤压筒，所述挤压筒的筒芯水平且一端设置有挤压块，驱动机构驱动挤压块沿着挤压筒水平往复移动，所述挤压筒的另一端设置有破碎块，动力机构驱动破碎块竖直往复移动且与挤压筒的筒腔靠近或远离，所述挤压筒的筒口下方设置有筛板单元，所述筛板单元倾斜布置且位于滑轨上往复移动，所述滑轨长度方向水平，所述筛板单元的孔径各异且下方分别设置有导料带，所述导料带的带面水平且移动反向与筛板单元的移动方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将矿石原料导入上述的破碎筒内，启动破碎块，可实现对矿石的压碎，并且挤压筒内的挤压块与破碎块同步的移动，从而可实现对矿石原料的破碎与挤压的同步作业，从而使得矿石原料从挤压筒内排出至筛板单元上，震动的筛板单元可实现对破碎后的矿石原料的筛分，筛分下来的合格原料由下方的导料带导出，不符合要求的原料从筛板单元导出，并且再次返回至破碎筒内，进而二次破碎，因此该系统可确保原料的尺寸要求，进而可确保磷肥的品质。

附图说明

图1是磷肥原料破碎筛分系统的结构示意图；

图2是磷肥原料破碎筛分系统中的破碎筒的剖面视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2所示，对本系统作进一步详细的说明：

一种磷肥原料破碎筛分系统，包括破碎筒10，所述破碎筒10筒芯竖直布置，所述破碎筒10的下方出口设置有挤压筒20，所述挤压筒20的筒芯水平且一端设置有挤压块30，驱动机构驱动挤压块30沿着挤压筒20水平往复移动，所述挤压筒20的另一端设置有破碎块40，动力机构驱动破碎块40竖直往复移动且与挤压筒20的筒腔靠近或远离，所述挤压筒20的筒口下方设置有筛板单元50，所述筛板单元50倾斜布置且位于滑轨60上往复移动，所述滑轨60长度方向水平，所述筛板单元50的孔径各异且下方分别设置有导料带70，所述导料带70的带面水平且移动反向与筛板单元50的移动方向垂直；

结合图1所示，将矿石原料导入上述的破碎筒10内，启动破碎块，可实现对矿石的压碎，并且挤压筒20内的挤压块30与破碎块40同步的移动，从而可实现对矿石原料的破碎与挤压的同步作业，从而使得矿石原料从挤压筒20内排出至筛板单元50上，震动的筛板单元50可实现对破碎后的矿石原料的筛分，筛分下来的合格原料由下方的导料带70导出，不符合要求的原料从筛板单元70导出，并且再次返回至破碎筒10内，进而二次破碎，因此该系统可确保原料的尺寸要求，进而可确保磷肥的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述筛板单元50沿着滑轨60的长度方向间隔布置三个，相邻筛板单元50中，位于较高位置处的筛板单元50的出料口位于较低筛板单元50的入料口上方布置，所述筛板单元50的下方设置有滚轮51与滑轨60构成滑动导向配合；

上述的三层筛板单元50震动的过程中，从而可将破碎原料中符合要求的矿石筛分出来，筛板单元50下方的滚轮51与滑轨60构成直线导向配合，从而提高该筛板单元50震动的灵活性，筛板单元50震动的动力源可以是设置在机架上的电机，在电机的一端设置凸轮，在凸轮上设置连杆，使得连杆的杆端与筛板单元50铰接，利用转动的电机，从而可实现对筛板单元50的往复驱动，从而使得筛板单元50位于滑轨60上呈现往复移动的状态，进而实现对原料的震动筛分。

为确保该筛分单元30之间筛分的同步性，所述相邻筛板单元50之间设置有连杆52，所述连杆52的两端分别与相邻筛板单元50的框板铰接；

上述的动力装置只需要与其中一个筛分单元30连接，在驱动其中一个筛分单元30位于滑轨60上滑动的过程中，即可实现对三个筛分单元30的整体驱动，从而实现对矿物原料的筛分作业。

由于破碎块40本身承受较大的应力，为实现对破碎块40 竖直移动的导向，所述挤压筒20的筒壁上设置有破碎块40穿过的开口，所述挤压筒20上设置有导向板21，所述导向板21上设置有滑孔211，所述滑孔211竖直布置，所述导向板21滑动设置在滑孔211内；

上述的破碎块40滑动设置在滑孔211内，在导向板21上方设置有油缸，油缸构成动力机构，油缸的活塞杆与破碎块40连接，并且驱动破碎块40上下移动，以实现对矿石原料的破碎；

上述的驱动机构也可以是油缸，油缸的活塞杆与破碎块40连接，从而连动破碎块40位于挤压筒20水平往复移动，从而实现对破碎后物料的顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。