本实用新型涉及一种输送带生产浆料打浆输浆系统，属于传送带生产技术领域。
背景技术：
传送带是由内部骨架加多种高分子聚合材料组成。其骨架材料一般为聚酯纤维和棉纱编织而成的整体带芯，结构蓬松，在企业实际生产时，由配制好的各种高分子聚合浆料充分浸渍到带芯编织间隙及纤维内部，经高温塑化，形成一个整体，这些所使用的高分子材料一般都因其化学性质较难溶解，而且溶解后粘度很高，现有技术对浆料的输送一般采用打浆泵为动力，但是由于其较高的粘度极其造成打浆泵的阻塞，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种输送带生产浆料打浆输浆系统，采用真空低压为动力，对浆液原料进行输送，解决了高粘度浆液原料输送时打浆泵极易堵塞的技术问题。
本实用新型所述的输送带生产浆料打浆输浆系统，包括搅拌缸、储料罐，搅拌缸内所打浆料通过抽浆管进入储料罐，设搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶，电机固定在外部可升降支架上，储料罐置于支架上，设真空缓冲罐，真空缓冲罐通过管道与真空泵连接，真空缓冲罐设真空总管，真空总管与三通管的一个管口连接，三通管的另外两个管口分别与第一真空管、第二真空管的一端连接，第一真空管另一端与储料罐顶部连通，第二真空管另一端与外部设置的浆料暂存罐连通，储料罐的排料口通过输料管与浆料暂存罐连通，浆料暂存罐设排料管，排料管位于浸浆机的加料口处；
其中：真空缓冲罐内壁上设真空传感器，真空传感器与外部控制器连接，控制器与真空泵连接。
搅拌缸外层设蒸汽夹套。
真空缓冲罐设压力表。
抽浆管设进料阀。
第一真空管上设第一真空阀，第二真空管上设第二真空阀。
输料管上设输料阀。
排料管设排料阀。
储料罐设有排气管，排气管上设排气阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
本实用新型采用真空低压为动力，对浆液原料进行输送，解决了高粘度浆液原料输送时打浆泵极易堵塞的技术问题，同时本实用新型真空缓冲罐内壁上设真空传感器，真空传感器与外部控制器连接，控制器与真空泵连接，真空传感器能实时感应真空缓冲罐内的压力，当压力变小时把信号传至控制器，控制器控制真空泵进行抽气，当压力达到工艺值时真空传感器把信号传至控制器，控制器控制关闭真空泵，无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、搅拌缸2、蒸汽夹套3、可升降支架4、电机5、进料阀6、抽浆管7、排气管8、储料罐9、压力表10、第一真空管11、第一真空阀12、第二真空管13、真空传感器14、真空泵15、真空缓冲罐16、支架17、搅拌叶18、搅拌轴19、排气阀20、三通管21、第二真空阀22、输料管23、输料阀24、浆料暂存罐25、排料阀26、排料管。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型所述的输送带生产浆料打浆输浆系统，包括搅拌缸1、储料罐8，搅拌缸1内所打浆料通过抽浆管6进入储料罐8，设搅拌装置，搅拌装置包括电机4、搅拌轴18、搅拌叶17，电机4固定在外部可升降支架3上，储料罐8置于支架16上，设真空缓冲罐15，真空缓冲罐15通过管道与真空泵14连接，真空缓冲罐15设真空总管，真空总管与三通管20的一个管口连接，三通管20的另外两个管口分别与第一真空管10、第二真空管12的一端连接，第一真空管10另一端与储料罐8顶部连通，第二真空管12另一端与外部设置的浆料暂存罐24连通，储料罐8的排料口通过输料管22与浆料暂存罐24连通，浆料暂存罐24设排料管26；
其中：真空缓冲罐15内壁上设真空传感器13，真空传感器13与外部控制器连接，控制器与真空泵14连接。
搅拌缸1外层设蒸汽夹套2。
真空缓冲罐15设压力表9。
抽浆管6设进料阀5。
第一真空管10上设第一真空阀11，第二真空管12上设第二真空阀21。
输料管22上设输料阀23。
排料管26设排料阀25。
储料罐8设有排气管7，排气管7上设排气阀19。
本实用新型工作过程为：本实用新型工作前，所有气阀、料阀均为关闭状态，首先在搅拌缸1内进行浆料的搅拌，打开真空泵14对真空缓冲罐15抽真空，打开进料阀5、第一真空阀11，在负压作用下浆料经抽浆管6进入储料罐8内，关闭第一真空阀11，打开排气阀19，打开第二真空阀21、输料阀23，在负压作用下储料罐8内的浆料经输料管22进入浆料暂存罐24内暂存，浆料暂存罐24设排气口，关闭所有料阀、气阀，利用排气口排气后打开排料阀25将浆料排进浸浆机的加料口。
本实用新型真空传感器13能实时感应真空缓冲罐15内的压力，当压力变小时把信号传至控制器，控制器控制真空泵14进行抽气，当压力达到工艺值时真空传感器13把信号传至控制器，控制器控制关闭真空泵14，无需人工操作，自动化程度高。