一种三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备领域，更具体地说，它涉及一种三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有授权公告号CN205436123U的中国专利公开了一种喷漆夹具，包括上盖和下盖，上盖上设有定位柱，下盖上设有与定位柱配合的定位孔，利用定位柱和定位孔的配合，在插接完毕之后，定位孔是处于封闭状态的，保证上盖和下盖之间的密封性。

但是，在工件加工的过程中，定位柱和定位孔仅仅依靠静摩擦力相互贴合，容易发生滑移，导致上盖和下盖之间会有一定的间隙，在喷涂的过程中，聚氨酯涂层胶会从间隙进入到遮盖的部位，从而影响工件的喷涂效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具，其具有减轻聚氨酯涂层胶对遮盖部位的污染，提高喷涂效果的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具，包括中板、盖板和固定工件的底板，所述底板和盖板可拆卸连接，所述盖板和中板可拆卸连接；所述盖板贯通开设有若干个喷涂腔，所述喷涂腔的侧壁向下延伸设置有凸条；所述中板外壁所围成的面积大于盖板内壁所围成的面积；所述中板上端面凸出设置有密封筋，密封筋的高度小于喷涂腔的高度，密封筋的外壁与凸条的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，先将工件和底板固定，然后将盖板的凸条与中板的密封筋贴合后将中板和盖板连接，然后再将盖板和底板连接，然后通过喷涂腔向工件露出来的部分进行喷涂。因为中板外壁所围成的面积大于盖板内壁所围成的面积，在喷涂的过程，中板会阻止聚氨酯涂层胶污染遮盖的部位。同时，因为密封筋的高度小于盖板的高度，当密封筋和凸条之间存在间隙时，具有一定粘性的聚氨酯涂层胶会进入间隙中，将中板和盖板进一步的粘结，进一步减轻聚氨酯涂层胶对遮盖部位的污染。

进一步地，所述中板的上端面设置有凸棱，所述盖板开设有与凸棱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，当将中板和盖板连接时，凸棱与凹槽配合从而保证中板和盖板的相对位置不会发生变化。

进一步地，所述盖板向中板的方向延伸凹陷有凸块，所述凸块为具有弹性的壳体，所述中板设置有与凸块配合的插入槽。

通过采用上述技术方案，凸块插进插入槽内部时，通过凸块和插入槽的静摩擦力可以加强中板和盖板固定的稳定性。

进一步地，所述凸块沿竖直方向的横截面积大于插入槽沿竖直方向的横截面积。

通过采用上述技术方案，因为凸块沿竖直方向的横截面积大于插入槽沿竖直方向的横截面积，当将凸块插进插入槽内部时，凸块会产生弹性变形，凸块会施加给插入槽向外的推力，从而进一步加强中板和盖板固定的稳定性。

进一步地，所述凸块的上端设置有防尘塞。

通过采用上述技术方案，防尘塞可以减少外界的杂质落入凸块内部，影响凸块的弹性变形，从而影响凸块和插入槽固定的稳定性。

进一步地，所述盖板的下端面沿竖直方向向下凸出设置有若干个凸杆，所述底板上端面设置有与凸杆配合的插入孔。

通过采用上述技术方案，将盖板和底板固定时，先将凸杆插进插入孔内部，利用凸杆和插入孔的静摩擦力可以加强盖板和底板的固定，同时可以对盖板和底板的连接具有一定的导向作用。

进一步地，所述底板开设有与插入孔连通的锁固腔，所述锁固腔内设置有L型杆且L型杆的凸出端朝向底壁，所述锁固腔下方开设有与凸出端配合的伸出口，所述L型杆远离凸出端的端面位于插入孔的正下方。

通过采用上述技术方案，当凸杆插进插入孔内部时，凸杆会推动L型杆运动，从而将L型杆的凸出端插入伸出口内部，从而将盖板和底板固定连接。

进一步地，所述凸杆下端面和L型杆端面均呈斜面设置，所述凸杆和L型杆相互接触的端面卡嵌连接。

通过采用上述技术方案，将凸杆和L型杆相互接触的端部均设置呈斜面，可以增加凸杆和L型杆的接触面积。同时凸杆和L型杆卡嵌连接可以进一步加强盖板和底板连接的稳定性。

进一步地，所述L型杆端面设置有若干个齿块，所述凸杆下端部开设有与齿块配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，当齿块卡嵌进齿槽内部时，凸杆和L型杆固定连接，进一步加强了盖板和底板连接的稳定性。

进一步地，所述L型杆凸出端和锁固腔内壁固定设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当L型杆和底板固定时，凸杆向下运动挤压L型杆，同时不断压缩弹性件；弹性件将自身的弹性力转变为将齿块和齿槽卡嵌配合的推力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置密封筋可以防止聚氨酯涂层胶流入工件的遮盖部位，提高工件的喷涂效果；

2、通过设置凸块和插入槽，当凸块插进插入槽内部时，凸块会发生弹性变形，从而将盖板和中板固定连接；

3、设置凸块和L型杆，通过L型杆的凸出端与伸出口配合以及凸块和L型杆之间的卡嵌连接，进一步加强盖板和底座固定的稳定性。

附图说明

图1为实施例中三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具的整体示意图；

图2为实施例中盖板和中板的剖视图，用于展示盖板和中板的固定关系；

图3为实施例中盖板和中板的剖视图，用于展示盖板和中板的位置关系；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具的剖视图，用于展示盖板和底板的固定关系；

图6为图5中B部分的放大图。

图中：1、盖板；11、喷涂腔；111、凸条；12、凹槽；13、凸块；14、凸杆；141、齿槽；2、中板；21、密封筋；22、凸棱；23、插入槽；3、底板；31、插入孔；32、锁固腔；33、伸出口；4、防尘塞；41、把手；5、L型杆；51、凸出端；52、齿块；6、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种三板式聚氨酯涂层胶喷涂夹具，参照图1，其包括盖板1、固定工件的底板3，盖板1向下贯通开设有两个喷涂腔11。

参照图2，为了减少喷涂时，聚氨酯涂层胶对工件表面的污染，盖板1的下方可拆卸的设置有中板2，盖板1的底壁向下凸出形成有凸块13，凸块13内部为中空结构。中板2开设有与凸块13配合的插入槽23，同时，凸块13沿竖直方向的横截面积大于插入槽23沿竖直方向的横截面积。所以当盖板1和中板2固定时，凸块13块会发生弹性变形与插入槽23配合，将盖板1和中板2固定连接。

参照图2，凸块13的上端部设置有防尘塞4，防尘塞4的外壁与凸块13的内部接触。为了方便拿取，防尘塞4的上端部固定设置有把手41。

参照图3和图4，中板2的上端面向上凸出设置有密封筋21，密封筋21的高度小于喷涂腔11的高度。盖板1内壁所围成的面积小于中板2外壁所围成的面积，同时大于密封筋21所围成的面积。喷涂腔11侧壁向下延伸设置有凸条111，凸条111的内壁与密封筋21的外壁接触。

参照图3和图4，为了进一步确定盖板1和中板2的位置，中板2的上端面向上凸出设置有凸棱22，盖板1开设有与凸棱22配合的凹槽12。

参照图5和图6，盖板1下端面4个角的位置设置有凸杆14，凸杆14的下端面呈斜面设置。底板3开设有与凸杆14配合的插入孔31。

参照图5和图6，底板3开设有与插入孔31连通的锁固腔32，锁固腔32内放置有L型杆5；L型杆5的凸出端51朝向底板3的底壁，同时底壁开设有与凸出端51配合的伸出口33。为了减轻凸出端51和伸出口33之间的碰撞，凸出端51呈圆角设置。

参照图5和图6，L型杆5远离凸出端51的端面位于插入孔31的正下方，上述端面呈斜面设置并且L型杆5端部的斜面与凸杆14端部的斜面平行设置。L型杆5的斜面上胶结有若干个齿块52，本实施例中齿块52设置有两个。凸杆14的下端面开设有与齿块52配合的齿槽141。当盖板1与底板3固定时，齿块52插入齿槽141内部，从而阻止凸杆14向上运动的趋势。

参照图5和图6，锁固腔32和L型杆5之间固定设置有弹性件6。当盖板1和底板3固定时压缩弹性件6，弹性件6能够将自身的弹性力转变为推动齿块52与齿槽141配合的推力。

工作原理如下：

首先将工件与底板3固定，然后将凸块13对准插入槽23后将中板2和盖板1固定连接，调整凸棱22与凹槽12完全配合后，将防尘塞4插入凸块13上方。

然后将盖板1的凸杆14对准插入孔31并且不断向下按压盖板1，凸杆14的端部挤压L型杆5并且不断压缩弹性件6。当齿块52插入齿槽141内部时，此时L型杆5的凸出端51从伸出口33内伸出。然后操作者可以直接通过喷涂腔11对工件进行喷涂处理。

当处理结束后，挤压凸出端51使其与伸出口33脱离，L型杆5在推力的作用下向上运动将齿块52从齿槽141内部抽出，使得凸杆14和L型杆5之间的固定解除，然后将盖板1向上提升，使凸杆14从插入孔31内部抽出，然后将工件从底板3上取下即可。