一种智能控制清洗机枪的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，尤其是涉及一种智能控制清洗机枪。

背景技术：

高压清洗机，是通过动力装置使电动泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。高压清洗机分为多种，有大型清洗机，也有手持式清洗机。

现有的手持式清洗机大多功能较为简单，不显示水流流量和水压情况，明明可以使用更少的水就能清理好的物品，却使用了更多的水源，严重的浪费水资源，现在缺少一种能够让用户实时了解清洗机枪流量和压力的智能清洗机枪，更好的节约水资源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种智能控制清洗机枪，以解决现有的清洗机枪不能直接显示流量和压力的具体参数，浪费水资源的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能控制清洗机枪，包括清洗机枪本体，安装在本体内的控制单元、液晶显示单元、流量传感器、压力传感器、电机、高压柱塞泵，所述控制单元的输出端连接液晶显示单元，所述流量传感器输出端和压力传感器的输出端通过模数转换电路连接控制单元的输入端，所述控制单元通过驱动电路连接电机，所述电机连接高压柱塞泵；

所述本体包括抽水分流管，所述抽水分流管下端连接进水管，所述抽水分流管上端安装高压柱塞泵，所述抽水分流管侧面设有分流支管，所述分流支管与抽水分流管内部导通，所述分流支管通过连接组件连接本体内部水管的一端，所述本体内部水管的另一端连接流量传感器的入口，所述流量传感器的出口连接弯头的入口，所述弯头的出口连接出水管道。

进一步的，所述本体的把手处还设有把手开关，所述把手开关通过转轴驱动连动杆，通过所述连动杆导通控制单元的供电电路。

进一步的，所述把手开关的一端设置在清洗机枪内部，把手开关设置在本体内部的一端的下方压住高压柱塞泵的上端，把手开关通过转轴控制高压柱塞泵在抽水分流管中的位置。

进一步的，所述控制单元为单片机，所述液晶显示单元安装在本体后端上方；所述液晶显示单元下方还设有控制按键，所述控制按键的输出端连接控制单元的输入端。

进一步的，所述抽水分流单元通过快接装置连接进水管，所述快接装置包括快接插头和卡扣组件，所述卡扣组件安装在本体上，所述快接插头与本体采用可拆卸连接，所述快接插头通过卡扣组件实现与本体固定或分离。

进一步的，所述快接插头一端连接水管，另一端插入抽水分流管内，所述快接插头的外部设有挡块，所述挡块与插头为一体成型，所述挡块为圆柱型；所述卡扣组件包括卡板、卡扣、弹性件，所述卡板与快接插头垂直安装，所述卡板上设有通孔，所述通孔的直径与挡块的直径相同；所述卡扣固定在卡板的一端，所述卡扣设置在清洗机枪外壁的外侧，所述弹性件设置在卡扣和清洗机枪外壁之间，所述弹性件和卡板在卡扣的同侧；

所述快接插头上还设有挡板，所述挡板堵塞住本体与快接插头安装后的缝隙；所述快接插头后端设有环状连接部。

进一步的，所述快接插头插入抽水分流管一端的直径与抽水分流管内侧的直径相同，所述快接插头的前端设有O型凹槽，所述O型凹槽中设有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈的直径大于O型凹槽的深度。

进一步的，所述连接组件包括分流支管前端的两个设置在凹槽中的第二O型密封圈和本体内部水管的承接端，所述分流支管的前端插入内部水管的承接端，所述承接端的内部直径等于分流支管前端的外部直径，所述第二O型密封圈的直径大于凹槽的深度。

进一步的，所述内部水管与流量传感器采用螺纹连接。

进一步的，所述流量传感器与弯头之间采用螺纹连接，所述压力传感器为芯片压力传感器，所述压力传感器设置在弯头弯折处的内部上端。

相对于现有技术，本实用新型所述的智能控制清洗机枪具有以下优势：

本实用新型所述的智能控制清洗机枪内部设有流量传感器和压力传感器，可以让用户清楚明了的了解当前使用的流量，以及水压信息；可以通过控制按键对控制单元发送控制命令，通过调节电机的转速进而调节当前水流流量和水压，操作方便，控制准确，可以为用户提供准确的信息参数，有效的节约了水资源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的智能控制清洗机枪整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的智能控制清洗机枪快接插头结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的抽水分流管与内部水管连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的流量传感器与弯头连接结构示意图。

附图标记说明：

1-把手开关；11-连动杆；2-抽水分流管；21-分流支管；22-第二O型密封圈；3-快接插头；31-第一O型密封圈；32-挡块；33-挡板；34-环状连接部；4-卡扣组件；5-高压柱塞泵；6-连接组件；61-承接端；7-流量传感器；8-液晶显示单元；9-弯头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种智能控制清洗机枪，包括清洗机枪本体，安装在本体内的控制单元、液晶显示单元8、流量传感器7、压力传感器、电机、高压柱塞泵5，所述控制单元的输出端连接液晶显示单元8，所述流量传感器7输出端和压力传感器的输出端通过模数转换电路连接控制单元的输入端，所述控制单元通过驱动电路连接电机，所述电机连接高压柱塞泵5；

流量传感器7的原理：当被测流体流经传感器时,传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，周期性地改变磁电感应转换系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号。在一定的流量范围下，叶轮的转速和流体的流量成正比，即电脉冲数量与流量成正比。该脉冲信号经放大器放大后经控制单元分析处理、计算，最后在液晶屏上显示出来；

压力传感器可以配置半导体压电阻型，通过半导体压电阻抗扩散压力传感器是在薄片表面行成半导体变形压力，通过外力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化产生电信号；也可以配置静电容量型传感器，是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而行成电容，将通过外力使可动极变形所产生的静电容量的变化转化成电器信号，经控制单元计算处理，最终通过液晶屏实时显示；

所述本体包括抽水分流管2，所述抽水分流管2下端连接进水管，所述抽水分流管2上端安装高压柱塞泵5，所述抽水分流管2侧面安装分流支管21，所述分流支管21通过连接组件6连接内部水管的一端，本体内部水管的另一端连接流量传感器7的入口，所述流量传感器7的出口连接弯头9的入口，所述弯头9的出口连接出水管道。本体内部水管主要起到转接作用，将高压柱塞泵5抽取的水经过分流支管21流入本体内部水管，然后水流进入流量传感器7进行流量监测，再通过弯头9改变流向，并通过弯头9进行水压测量，最后通过出水管排出高压水流。

本体的把手处还设有把手开关1，把手开关1呈C型，中间通过转轴安装在本体上，把手开关1可以围绕转轴进行转动，进而带动连动杆11和高压柱塞泵5运动，所述把手开关1通过转轴驱动连动杆11，通过所述连动杆11导通控制单元的供电电路。

把手开关1的一端设置在清洗机枪内部，把手开关1设置在本体内部的一端的下方压住高压柱塞泵5的上端，把手开关1通过转轴控制高压柱塞泵5在抽水分流管2中的位置。

控制单元为单片机，所述液晶显示单元8安装在本体后端上方；所述液晶显示单元8下方还设有控制按键，所述控制按键的输出端连接控制单元的输入端。

如图1，图2所示，抽水分流管2通过快接装置连接进水管，所述快接装置包括快接插头3和卡扣组件4，所述卡扣组件4安装在本体上，所述快接插头3与本体采用可拆卸连接，所述快接插头3通过卡扣组件4实现与本体固定或分离。

快接插头3一端连接水管，另一端插入抽水分流管2内，所述快接插头3的外部设有挡块32，所述挡块32与插头为一体成型，所述挡块32为圆柱型；所述卡扣组件4包括卡板、卡扣、弹性件，所述卡板与快接插头3垂直安装，所述卡板上设有通孔，所述通孔的直径与挡块32的直径相同；所述卡扣固定在卡板的一端，所述卡扣设置在清洗机枪外壁的外侧，所述弹性件设置在卡扣和清洗机枪外壁之间，所述弹性件和卡板在卡扣的同侧；

所述快接插头3上还设有挡板33，所述挡板33堵塞住本体与快接插头3安装后的缝隙；所述快接插头3后端设有环状连接部34。使用时按压卡扣，卡扣会带动卡板移动，进而使通孔与清洗机枪内部管道逐渐重合，重合后，将快接插头3插入，插入后松开卡扣，弹簧的弹力会使卡扣进行复位，进而使卡板卡扣在挡块32的下方。

快接插头3插入抽水分流管2一端的直径与抽水分流管2内侧的直径相同，所述快接插头3的前端设有O型凹槽，所述O型凹槽中设有第一O型密封圈31，所述第一O型密封圈31的直径大于O型凹槽的深度。

如图3所示，连接组件6包括分流支管21前端的两个设置在凹槽中的第二O型密封圈22和内部水管的承接端61，所述分流支管21的前端插入内部水管的承接端61，所述承接端61的内部直径等于分流支管21前端的外部直径，所述第二O型密封圈22的直径大于凹槽的深度。

如图4所示，内部水管与流量传感器7采用螺纹连接。流量传感器7与弯头9之间采用螺纹连接，所述压力传感器为芯片压力传感器，所述压力传感器设置在弯头9弯折处的内部上端。压力传感器和流量传感器7都是采用现有产品，这里不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。