一种具有调节张紧度功能的涂布机的制作方法

本实用新型涉及胶带生产装置领域，具体为一种具有调节张紧度功能的涂布机。

背景技术：

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。

胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

目前，在生产单面胶带时，通常用涂胶辊来给胶带涂胶，由于涂胶辊的设计不合理，胶带的两边会有胶边，当胶带堆叠或卷绕，胶带的胶边将层层积聚，这样容易使空气滞留于各层胶带之间，造成各层胶带之间接触不紧密，很容易造成胶带内部的污染；现有的胶带生产设备缺乏对胶带张紧度调节的装置，生产过程中很容易出现胶带松垮的现象，从而导致生产质量不合格，造成设备停机等现象，严重影响设备的正产运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节张紧度功能的涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有调节张紧度功能的涂布机，包括工作台，工作台的顶端自左到右依次设有放卷辊、涂胶箱、张紧调节箱、烘干箱和收卷辊，放卷辊和收卷辊分别通过支架转动连接在工作台上，涂胶箱是U型结构设计，涂胶箱的内腔底壁设有盛胶箱，盛胶箱是顶端敞口型结构设计，涂胶箱的内腔底部通过转轴转动连接有与盛胶箱相配合的涂胶辊，涂胶辊通过转轴与外部电机的电机轴固定连接，涂胶辊的外圆面设有第一导向槽，第一导向槽是环形槽，涂胶辊的顶端设有与第一导向槽相配合的刮胶辊，刮胶辊通过转轴转动连接在涂胶箱的内壁上，涂胶箱的内腔顶部通过转轴转动连接有导向辊，导向辊的外圆面设有与刮胶辊相配合的第二导向槽，第二导向槽是环形槽；张紧调节箱是倒扣的U型结构设计，张紧调节箱的顶端设有连通孔，连通的底部设有导向套，导向套内设有升降杆，导向套与升降杆之间是滑动连接，张紧调节箱的顶端设有调节箱，调节箱的内腔通过连通孔与张紧调节箱的内腔贯通连接，调节箱的内腔一侧壁设有调节孔，调节箱的内腔另一侧壁设有推进孔，推进孔和调节孔内共同设有与调节箱相配合的调节杆，调节杆与推进孔和调节孔之间均是滑动连接，调节杆上套设有推辊，推辊是圆锥形结构设计，调节孔内设有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在调节杆上，调节杆的另一端通过连接轴转动连接有与推进孔相配合的推杆，推杆与推进孔之间是螺纹连接，推杆的另一端固定连接调节手柄，升降杆的顶端转动连接有与推辊相配合的推轮，升降杆的中部转动连接调节轮，工作台的顶端面固定连接有与张紧调节箱相对应的支撑座箱，支撑座箱是顶端敞口型结构设计，支撑座箱内设有活塞板，支撑座箱与活塞板之间是滑动连接，支撑座箱的内腔底壁固定固定连接第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在活塞板的底端，升降杆的底端固定连接在活塞板的顶端面，工作台的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，烘干箱是倒扣的U型结构设计，烘干箱的内腔顶壁设有烘干腔，烘干腔内设有电热网，烘干腔的顶壁均匀的设有若干进气孔，进气孔的内腔底部设有吸气扇，吸气扇通过连接杆固定连接在进气孔的内壁上，进气孔的顶端开口设有防尘网。

作为本实用新型更进一步的技术方案，刮胶辊与第一导向槽是相切的关系。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二导向槽与刮胶辊之间是相切的关系。

作为本实用新型更进一步的技术方案，推进孔的孔轴线和调节孔的孔轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑座箱在竖直方向上与连通孔相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，工作台的底端均匀的设有4个或6个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过特殊结构的涂胶辊和刮胶辊以及导向辊的相互配合，能有效的防止胶边的出现，从而提高涂胶质量；张紧调节箱的设置，能适时的根据胶带的张紧度情况进行调整，保证生产的稳定性和连续性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有调节张紧度功能的涂布机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有调节张紧度功能的涂布机的涂胶辊的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有调节张紧度功能的涂布机的烘干箱的结构示意图。

图中：1-工作台，2-放卷辊，3-涂胶箱，4-张紧调节箱，5-烘干箱，51-烘干腔，52-电热网，53-进气孔，54-吸气扇，55-连接杆，56-防尘网，6-收卷辊，7-支架，8-盛胶箱，9-涂胶辊，91-第一导向槽，10-转轴，11-刮胶辊，12-导向辊，121-第二导向槽，13-连通孔，14-导向套，15-升降杆，16-推轮，17-调节孔，18-第一弹簧，19-调节杆，20-推辊，21-连接轴，22-推杆，23-调节手柄，24-推进孔，25-支撑座箱，26-活塞板，27-第二弹簧，28-支腿，29-调节轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种具有调节张紧度功能的涂布机，包括工作台1，所述工作台1的顶端自左到右依次设有放卷辊2、涂胶箱3、张紧调节箱4、烘干箱5和收卷辊6，所述放卷辊2和收卷辊6分别通过支架7转动连接在工作台1上，所述涂胶箱3是U型结构设计，涂胶箱3的内腔底壁设有盛胶箱8，所述盛胶箱8是顶端敞口型结构设计，所述涂胶箱3的内腔底部通过转轴10转动连接有与盛胶箱8相配合的涂胶辊9，所述涂胶辊9通过转轴10与外部电机（图中未画出）的电机轴固定连接，涂胶辊9的外圆面设有第一导向槽91，所述第一导向槽91是环形槽，所述涂胶辊9的顶端设有与第一导向槽91相配合的刮胶辊11，所述刮胶辊11与第一导向槽91是相切的关系，刮胶辊11通过转轴10转动连接在涂胶箱3的内壁上，所述涂胶箱3的内腔顶部通过转轴10转动连接有导向辊12，所述导向辊12的外圆面设有与刮胶辊11相配合的第二导向槽121，所述第二导向槽121是环形槽，第二导向槽121与刮胶辊11之间是相切的关系。

所述张紧调节箱4是倒扣的U型结构设计，张紧调节箱4的顶端设有连通孔13，所述连通13的底部设有导向套14，所述导向套14内设有升降杆15，导向套14与升降杆15之间是滑动连接，所述张紧调节箱4的顶端设有调节箱，所述调节箱的内腔通过连通孔13与张紧调节箱4的内腔贯通连接，调节箱的内腔一侧壁设有调节孔17，调节箱的内腔另一侧壁设有推进孔24，所述推进孔24的孔轴线和调节孔17的孔轴线重合，所述推进孔24和调节孔17内共同设有与调节箱相配合的调节杆19，所述调节杆19与推进孔24和调节孔17之间均是滑动连接，调节杆19上套设有推辊20，所述推辊20是圆锥形结构设计，所述调节孔17内设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的另一端固定连接在调节杆19上，所述调节杆19的另一端通过连接轴21转动连接有与推进孔24相配合的推杆22，所述推杆22与推进孔24之间是螺纹连接，推杆22的另一端固定连接调节手柄23，所述升降杆15的顶端转动连接有与推辊20相配合的推轮16，升降杆15的中部转动连接调节轮29，所述工作台1的顶端面固定连接有与张紧调节箱4相对应的支撑座箱25，所述支撑座箱25在竖直方向上与连通孔13相对应，支撑座箱25是顶端敞口型结构设计，支撑座箱25内设有活塞板26，支撑座箱25与活塞板26之间是滑动连接，支撑座箱25的内腔底壁固定固定连接第二弹簧27，所述第二弹簧27的另一端固定连接在活塞板26的底端，所述升降杆15的底端固定连接在活塞板26的顶端面。

所述烘干箱5是倒扣的U型结构设计，烘干箱5的内腔顶壁设有烘干腔51，所述烘干腔51内设有电热网52，烘干腔51的顶壁均匀的设有若干进气孔53，所述进气孔53的内腔底部设有吸气扇54，所述吸气扇54通过连接杆55固定连接在进气孔53的内壁上，所述进气孔53的顶端开口设有防尘网56。

所述工作台1的底端均匀的设有若干支腿28。

本实用新型使用时，原料胶带辊放置在放卷辊2上，原料胶带依次经过刮胶辊11与导向辊12的相切处、调节轮29、烘干箱5且与放置在收卷辊6上的成品辊连接；通过旋转调节手柄23可以推动调节杆19的左右移动，进而带动推辊20的左右移动，推辊20向左移动时，通过推轮16推动升降杆15下降，从而通过调节轮29张紧胶带；当推辊20向右移动时，第二弹簧27的复位力通过活塞板26推动升降杆15的上升，从而通过调节轮29放松胶带。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。