一种液体钙锌稳定剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及稳定剂生产领域，具体涉及一种液体钙锌稳定剂生产装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，工业及家用PVC制品对环保要求日益增高，目前手套常用的材料就是PVC塑料。90年代初应用广泛的复合铅盐稳定剂，镉钡锌稳定剂。其中,铅盐、钡镉皂类热稳定剂因价廉和性能优良，在发达国家其产量约占热稳定剂总量的60％～70％；在我国比例更大，约占80％～90％。长期以来，铅、镉稳定剂一直主导着世界PVC热稳定剂的消费市场，但由于铅盐及钡镉皂类热稳定剂毒性大，对人体健康有严重威胁，已经被明确要求禁止使用，取而代之的是环保钙锌和低毒钡锌稳定剂。但是在PVC糊树脂行业，已经逐步使用的环保液体钙锌稳定剂广泛应用于医用手套，输液管道，儿童玩具，汽车脚垫，保鲜膜，压延膜，人造皮革，透明台布等等。

所以，目前越来越多的生产厂家使用新的稳定剂，钙锌稳定剂就是其中一种。钙锌稳定剂分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂，两者对于PVC塑料主要性能的影响没有太大的差别，但由于液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂，所以厂家更青睐于使用液体钙锌稳定剂。但是，液体钙锌稳定剂在生产过程中很容易结晶，所以对反应温度的要求很高，所以现有的生产工艺较为复杂，而且需要操作人员不断注意釜内温度变化，人力成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高的液体钙锌稳定剂生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种液体钙锌稳定剂生产装置，该生产装置包括反应釜以及与反应釜连接的氧化钙料仓、氧化锌料仓、酸液储槽、溶剂储槽、携水剂储槽以及控制反应釜内温度及各原料投放顺序及投放质量的控制器。通过本装置进行的生产工艺如下：

控制器控制酸液储槽进料，然后搅拌并加热反应釜，使酸液的温度升至95~100℃，然后控制器控制氧化钙料仓加料，搅拌20~30min之后，控制氧化锌料仓和携水剂储槽进料，同时控制反应釜的反应温度为100~110℃，最后控制溶剂储槽进料，搅拌均匀后即可得到液体钙锌稳定剂。

所述生产装置设有反应釜自动配料单元，所述反应釜自动配料单元设置在氧化钙料仓、氧化锌料仓、酸液储槽、溶剂储槽及携水剂储槽的出料口，所述反应釜自动配料单元与控制器连接。通过控制器和反应釜自动配料单元，可以完成自动化的加料，且加料量准确。

所述反应釜包括内釜体、外釜体、盖体、设置在该体底部的搅拌桨以及设置在内釜体和外釜体之间的温度控制单元，所述盖体上设有各原料的投放口，所述内釜体的底部设有出料口，所述温度控制单元与控制器连接。设置温度控制单元，可以保证反应釜内的温度保持稳定，提高产品质量。

所述搅拌桨包括转轴和设置在转轴轴向上的多层桨叶，每层桨叶上设有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。

所述温度控制单元包括多个沿着内釜体轴向设置的温度控制子单元，相邻温度控制子单元之间设有隔热板，每个温度控制子单元的对应的一段内釜体中设有一层桨叶，所述温度控制子单元与控制器连接。通过多层的温度传感器和多层的温度控制单元，使得每一段温度控制单元仅控制某一高度段物料的温度，保证内釜体中的物料温度更加均匀可控。一般，温度控制单元设有5~10层。

所述温度控制子单元包括沿着内釜体外壁螺旋设置的加热盘管和冷却盘管，所述加热盘管和冷却盘管与内釜体的外壁形成热流体和冷流体的流动通道，这样的设置换热更加迅速。

所述热流体为低压蒸汽，所述冷流体为冷水。

所述酸液储槽中储存的为辛酸或异辛酸，所述携水剂储槽中储存的为乙二醇或甲醇，所述溶剂储槽中储存的为丙三醇或环己酮。

所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

（1）通过控制器控制加料量、加料顺序，自动化程度更高；

（2）通过控制器控制多段温度控制子单元的冷热流体的开闭，保证内釜体内所有物料的温度都是可控、均匀的，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型反应釜的结构示意图。

其中，1为氧化钙料仓，2为氧化锌料仓，3为酸液储槽，4为携水剂储槽，5为溶剂储槽，6为反应釜自动配料单元，7为反应釜，8为PLC控制器，9为进料口，10为出料口，11为盖体，12为内釜体，13为外釜体，14为转轴，15为桨叶，16为温度传感器，17为隔热板，18为冷却盘管，19为加热盘管，20为控制阀，21为冷水，22为低压蒸汽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种液体钙锌稳定剂生产装置，其结构如图1所示，包括反应釜7以及与反应釜7连接的氧化钙料仓1、氧化锌料仓2、酸液储槽3、溶剂储槽5、携水剂储槽4以及控制反应釜7内温度及各原料投放顺序及投放质量的PLC控制器8。通过本装置进行的生产工艺如下：

PLC控制器8控制酸液储槽3进料，然后搅拌并加热反应釜7，使酸液的温度升至95~100℃，然后PLC控制器8控制氧化钙料仓1加料，搅拌20~30min之后，控制氧化锌料仓2和携水剂储槽4进料，同时控制反应釜7的反应温度为100~110℃，最后控制溶剂储槽5进料，搅拌均匀后即可得到液体钙锌稳定剂。

生产装置设有反应釜自动配料单元6，反应釜自动配料单元6设置在氧化钙料仓1、氧化锌料仓2、酸液储槽3、溶剂储槽5及携水剂储槽4的出料口，反应釜自动配料单元6与PLC控制器8连接。通过PLC控制器8和反应釜自动配料单元6，可以完成自动化的加料，且加料量准确。

酸液储槽3中储存的为辛酸或异辛酸，携水剂储槽4中储存的为乙二醇或甲醇，溶剂储槽5中储存的为丙三醇或环己酮。

其中，反应釜的结构如图2所示，包括内釜体12、外釜体13、盖体11、设置在该体底部的搅拌桨以及设置在内釜体12和外釜体13之间的温度控制单元，盖体11上设有各原料的投放口9，内釜体12的底部设有出料口10，温度控制单元与PLC控制器8连接。设置温度控制单元，可以保证反应釜7内的温度保持稳定，提高产品质量。

搅拌桨包括转轴14和设置在转轴14轴向上的多层桨叶15，每层桨叶15上设有温度传感器16，温度传感器16与PLC控制器8连接。

温度控制单元包括多个沿着内釜体12轴向设置的温度控制子单元，相邻温度控制子单元之间设有隔热板17，每个温度控制子单元的对应的一段内釜体12中设有一层桨叶15，温度控制子单元与PLC控制器8连接。通过多层的温度传感器16和多层的温度控制单元，使得每一段温度控制单元仅控制某一高度段物料的温度，保证内釜体12中的物料温度更加均匀可控。一般，温度控制单元设有5~10层。

温度控制子单元包括沿着内釜体12外壁螺旋设置的加热盘管19和冷却盘管18，加热盘管19和冷却盘管18与内釜体12的外壁形成热流体和冷流体的流动通道，这样的设置换热更加迅速。热流体为低压蒸汽22，冷流体为冷水21，且低压蒸汽22流入加热盘管19之前设有控制阀20，冷水21流入冷却盘管18之前也设有控制阀20，PLC控制器8可控制控制阀20的开度。