本实用新型属于硝酸磷肥制备技术领域，尤其是涉及一种硝酸磷肥生产用酸不溶物脱除系统及方法。
背景技术：
目前国内外硝酸磷肥生产厂家对酸不溶物的处理系统由于以下原因，不能满足生产要求。
(1)单纯采用重力沉降装置，分离效率偏低。
(2)采用水利旋流分离器分离效率有所提高，但该装置存在经常堵塞的问题，操作效率偏低。
(3)重力分离+水利旋流分离器装置可提高分离效率，但仍存在水力旋流分离器堵塞的问题。
综上，现有的酸不溶物分离工艺分离效率差、技术水平低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种效率高、效果好的硝酸磷肥生产用酸不溶物脱除装置及方法，适用于但不限于酸不溶物的分离。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种硝酸磷肥生产用酸不溶物脱除系统，包括酸不溶物沉降槽，所述沉降槽采用自然重力沉降方式除去大颗粒杂质，大颗粒杂质进入洗涤鼓内用水洗涤至中性外运至酸不溶物储槽，洗涤液回收至洗涤鼓清液槽；所述洗涤鼓清液槽内的酸解液通过洗涤鼓清液泵送至酸解液压滤机进行过滤、洗涤，滤渣外运至不溶物渣场；沉降槽的清液进入卧式螺旋沉降离心机深度分离；卧式螺旋沉降离心机分离出的浓相再经过酸不溶物压滤机过滤、洗涤，滤渣外运至不溶物渣场，滤液回收至结晶器给料槽，通过结晶器给料泵送到结晶工序。
所述酸不溶物沉降槽底部设有刮泥机及电磁阀，所述沉降槽的下方设有酸不溶物缓冲槽，所述酸不溶物沉降槽下层浓相用刮泥机集中到椎体底部，然后通过底部的电磁阀间歇排放浓相至酸不溶物缓冲槽，酸不溶物缓冲槽内的浓相依靠重力连续的向洗涤鼓加料。
所述沉降槽与所述卧式螺旋沉降离心机之间设有卧螺机给料槽，沉降槽的清液进入卧螺机给料槽，所述清液通过槽底阀靠重力流入卧式螺旋离心机。
所述酸解液压滤机产生的滤饼下到第一酸不溶物带式输送机后经第三酸不溶物带式输送机送往渣斗，所述酸不溶物压滤机产生的滤饼下到第二酸不溶物带式输送机后也经第三酸不溶物带式输送机送往渣斗，最后运往渣场；两个压滤机产生的滤液回到结晶器给料槽。
所述卧螺机给料槽顶部设有与结晶器给料槽或洗涤鼓清液槽连通的溢流管。
还包括能够实现自动控制与连续生产的附属仪表控制系统。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种硝酸磷肥生产用酸不溶物脱除系统具有以下优势：
由于采用上述技术方案：
1.本实用新型利用酸不溶物沉降槽、洗涤鼓、卧式螺旋离心机和压滤机对酸不溶物进行二级分离，效率高，分离效果好，该系统操作方便，控制稳定，安全可靠，能够实现硝酸磷肥的连续化生产。
2.仪表控制系统能够实现自动控制，进一步提高效率。
3.进入酸不溶物缓冲槽的浓相，其中的液体靠重力连续不断的向洗涤鼓加料，此过程避免瞬间流量过猛，使分离下的酸不溶物又被冲至洗涤鼓清液槽中。
4.卧螺机给料槽的设置，起到缓冲作用，避免瞬间流量过猛。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的工艺流程图。图中虚线所表示的是主物料的走向，实线所表示的副物料的走向。
图中，1.不溶物渣场，2.酸不溶物储槽，3.洗涤鼓，4.洗涤鼓清液槽，5.结晶器给料泵，6.洗涤鼓清液泵，7.结晶器给料槽，8.酸不溶物压滤机，9.第三酸不溶物带式输送机，10.第一酸不溶物带式输送机，11.第二酸不溶物带式输送机，12.酸解槽，13.酸不溶物沉降槽，14.卧式螺旋沉降离心机，15.酸解液压滤机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种硝酸磷肥生产用酸不溶物脱除系统及方法，主要包括：包括酸不溶物沉降槽13、酸不溶物缓冲槽(图中未示出)、卧螺机给料槽(图中未示出)、洗涤鼓3、洗涤鼓清液槽4、酸不溶物储槽2、卧式螺旋离心机、酸解液压滤机15、酸不溶物压滤机8、和酸不溶物带式输送机装置，还包括附属的仪表控制系统(图中未示出)。
首先，酸解槽12内的物料进入酸不溶物沉降槽13，在沉降槽采用自然重力沉降方式除去大颗粒杂质，大颗粒杂质在洗涤鼓3内用水洗涤至中性外运，洗涤液回收；沉降槽的清液进入卧式螺旋沉降离心机14深度分离；卧式螺旋沉降离心机14分离出的浓相再经过压滤机过滤、洗涤，滤渣外运，滤液回收。
酸解液从溢流进入酸不溶物沉降槽13中，其中大颗粒的酸不溶物靠重力在设备中沉降，上层清液通过溢流进入卧螺机给料槽，下层浓相用刮泥机集中到椎体底部，然后通过底部的电磁阀间歇排放浓相至酸不溶物缓冲槽，排放管线上装有远传温度计，通过温度的变化可以判断管内物料的流动状态。酸不溶物缓冲槽内的浓相依靠重力连续的向洗涤鼓3加料，经过洗涤鼓3洗涤后，下层分离出来的大颗粒酸不溶物进入酸不溶物储槽2，由人工定时开启槽底卸料阀排出装车；清液溢流至洗涤鼓清液槽4；洗涤鼓3在洗涤过程中需要通入WW洗涤水，其流量由流量计在中控显示并记录。
卧螺机给料槽设有远传液位计，液位高或低时，DCS报警，液位继续升高时，槽内料液通过溢流管进入结晶器给料槽7或洗涤鼓清液槽4。酸解液通过槽底阀靠重力流入卧式螺旋离心机进行酸不溶物的深度分离，其流量由流量调节阀控制。
经过离心沉降分离后，酸不溶物集中在卧式螺旋沉降离心机14浓相出口，用WW洗涤水再浆后进入酸不溶物压滤机8给料槽；清液收集到结晶器给料槽7，然后通过结晶器给料泵5送到结晶工序，泵出口设有就地压力表。酸解液在进入结晶器之前，需将温度控制在60℃左右，料液温度通过与循环水换热实现，当温度高或低时，DCS报警；结晶器给料槽7上还设有远传液位指示。
酸不溶物压滤机8用来除去卧式螺旋沉降离心机14浓相中的酸不溶物，酸解液压滤机15则用于除去部分酸解液中的酸不溶物。
卧式螺旋沉降离心机14为酸不溶物压滤机8的给料槽，槽上设有就地温度计、远传液位指示及DCS液位高/低报警，槽内再浆液通过压滤机给料泵(图中未示出)送至酸不溶物压滤机8进行固液分离，泵出口设有就地压力表，压滤机料液进口管线设有就地、远传压力表。压滤机为间歇运行设备，滤饼经第二酸不溶物带式输送机11后经第三酸不溶物带式输送机9再送往渣斗，滤液回到结晶器给料槽7。
洗涤鼓清液槽4为酸解液压滤机15的给料槽，槽上设有远传液位指示，液位高/低时，DCS报警，液位过低时，DCS联锁停出料泵。酸解液通过洗涤鼓清液泵6送至酸解液压滤机15进行压滤，泵出口设有就地压力表，压滤机料液进口管线设有就地、远传压力表。滤饼下到第一酸不溶物带式输送机10后也经第三酸不溶物带式输送机9送往渣斗，通过车辆定时送往不溶物渣场1统一处理，滤液与酸不溶物压滤机8的滤液一起回到结晶器给料槽7进入下一工序。
酸不溶物压滤机8和酸解液压滤机15均带有压榨、滤饼洗涤和滤布洗涤功能，因此装置内设计有压榨水槽、滤饼洗涤水槽及滤布洗涤水箱。
压榨水采用一次水并循环使用，压榨水槽带有就地液位计和就地温度计，压滤机的压榨过程分别通过压榨水泵实现，泵出口分别装有就地压力表。
滤饼洗涤水采用系统内的工艺冷凝液(CP水)，滤饼洗水槽设有就地温度计及远传液位指示，其液位依靠液位调节阀调节，液位高/低时，DCS报警；洗涤水分别通过洗水泵对滤饼进行洗涤，洗液统一收集到洗液槽，用于卧式螺旋沉降离心机14浓相的再浆。
压滤机工作一段时间后，要定期对滤布进行清洗，滤布清洗水也采用一次水。滤布洗水槽上装有就地液位计和温度计，三台压滤机共用一台滤布洗涤水泵，泵出口设有就地压力表，滤布洗涤水最终也收集到洗液槽中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。