一种带清洗装置的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，特别是涉及一种带清洗装置的反应釜。

背景技术：

反应釜是化工领域常用的设备，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，由于其反应受诸多因素的影响，一些在反应釜中搅拌的反应液粘度较大，使得搅拌轴的晃动非常厉害，而现有一般为单个搅拌轴上设有搅拌叶进行搅拌，搅拌效率低，混合不均匀，导致产品质量差，极大的增加了生产成本和时间成本，特别是对于产品反应速度非常快，需及时混合均匀，更加容易影响产品质量，进料采用人工进料，效率低、劳动强度大。同时反应釜内无法进行清洗，导致釜体内壁上的物料不能清除，不仅影响下次使用，而且只能进行相同物料的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种结构简单，稳定可靠，可清洗干净，双搅拌轴，混合均匀，效率高、自动化程度高的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带清洗装置的反应釜，包括釜体、电机和减速器，所述釜体底部设有出料管，釜体的顶部设有进料管，所述出料管上设有计量器，釜体内设有搅拌器，搅拌器的一端置于釜体底部，搅拌器的另一端通过电机连接轴伸出釜体与电机连接；所述电机连接轴分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴绕电机连接轴同方向转动，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有搅拌叶，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀分布了若干高压喷嘴；所述电机连接轴的下端设有斜齿轮一，斜齿轮一分别与斜齿轮二和斜齿轮五啮合，斜齿轮二通过连接轴一与斜齿轮三连接，斜齿轮三与斜齿轮四啮合，所述斜齿轮四设置在第二搅拌轴的顶端，斜齿轮五通过连接轴二与斜齿轮六连接，斜齿轮六与斜齿轮七啮合，所述斜齿轮七设置在第一搅拌轴的顶端，还包括计量泵，所述计量泵一端通过管道一与釜体的进料管连接，另一端与管道二连接。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋片。

进一步的，所述斜齿轮一、斜齿轮二、斜齿轮三、斜齿轮四、斜齿轮五、斜齿轮六和斜齿轮七均为斜齿锥齿轮。

进一步的，所述进料管中设有活动过滤网。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，反应釜采用双搅拌轴，不仅两个搅拌轴能够绕电机连接轴同方向转动进行搅匀，而且第一搅拌轴通过齿轮七带动进行自转搅匀，第二搅拌轴通过齿轮四带动进行自转进行搅匀，极大的提高了混合效率，也使得混合更加均匀；

2、本实用新型在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀分布了若干高压喷嘴，通过高压喷头可有效的清洗釜体内壁上和相邻搅拌轴上的残留物，并且在清洗时可转动搅拌轴，清洗将事半功倍，更加干净快捷，避免了影响下次使用；

3、本实用新型在出料管上设有计量器，可清楚了解出料计量，无需再去称量而增加工作；

4、本实用新型采用了计量泵进行进料，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度和人工成本，减少了中间环节也就减少了物料污染；

5、所述搅拌轴上均设置有螺旋片，稳定牢固，混合料通过螺旋片向各个方向进行搅拌，使得混合的更加均匀；

6、所述斜齿轮一、斜齿轮二、斜齿轮三、斜齿轮四、斜齿轮五、斜齿轮六和斜齿轮七均为斜齿锥齿轮，采用斜齿锥齿轮传动平稳，冲击小、振动小、噪音小。

7、所述进料管中采用了活动过滤网，需要时可以过滤掉杂质，提高了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌器的结构示意图。

图3是搅拌器的原理结构图。

附图标记：1-釜体，2-电机，3-减速器，4-搅拌器，5-进料管，6-过滤网，7-出料管，8-计量泵，9-管道一，10-管道二，11-计量器，12-高压喷嘴，401-电机连接轴，402-第一搅拌轴，403-第二搅拌轴，404-搅拌叶，405-斜齿轮一，406-斜齿轮二，407-连接轴一，408-斜齿轮三，409-斜齿轮四，4010-斜齿轮五，4011-连接轴二，4012-斜齿轮六，4013-斜齿轮七。

具体实施方式

实施例1：一种带清洗装置的反应釜，包括釜体1、电机2和减速器3，所述釜体1底部设有出料管7，所述出料管7上设有计量器11，釜体1的顶部设有进料管5，釜体1内设有搅拌器4，搅拌器4的一端置于釜体1底部，搅拌器4的另一端通过电机连接轴401伸出釜体1与电机2连接；所述电机连接轴401分别带动第一搅拌轴402和第二搅拌轴403绕电机连接轴401同方向转动，所述第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均设有搅拌叶404，第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均匀分布了若干高压喷嘴12；所述电机连接轴401的下端设有斜齿轮一405，斜齿轮一405分别与斜齿轮二406和斜齿轮五4010啮合，斜齿轮二406通过连接轴一407与斜齿轮三408连接，斜齿轮三408与斜齿轮四409啮合，所述斜齿轮四409设置在第二搅拌轴403的顶端，斜齿轮五4010通过连接轴二4011与斜齿轮六4012连接，斜齿轮六4012与斜齿轮七4013啮合，所述斜齿轮七4013设置在第一搅拌轴402的顶端，还包括计量泵8，所述计量泵8一端通过管道一9与釜体1的进料管5连接，另一端与管道二10连接。

实施例2：一种带清洗装置的反应釜，包括釜体1、电机2和减速器3，所述釜体1底部设有出料管7，所述出料管7上设有计量器11，釜体1的顶部设有进料管5，釜体1内设有搅拌器4，搅拌器4的一端置于釜体1底部，搅拌器4的另一端通过电机连接轴401伸出釜体1与电机2连接；所述电机连接轴401分别带动第一搅拌轴402和第二搅拌轴403绕电机连接轴401同方向转动，所述第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均设有搅拌叶404，第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均匀分布了若干高压喷嘴12；所述电机连接轴401的下端设有斜齿轮一405，斜齿轮一405分别与斜齿轮二406和斜齿轮五4010啮合，斜齿轮二406通过连接轴一407与斜齿轮三408连接，斜齿轮三408与斜齿轮四409啮合，所述斜齿轮四409设置在第二搅拌轴403的顶端，斜齿轮五4010通过连接轴二4011与斜齿轮六4012连接，斜齿轮六4012与斜齿轮七4013啮合，所述斜齿轮七4013设置在第一搅拌轴402的顶端，还包括计量泵8，所述计量泵8一端通过管道一9与釜体1的进料管5连接，另一端与管道二10连接。

本实施例中所述搅拌叶404为螺旋片。

实施例3：一种带清洗装置的反应釜，包括釜体1、电机2和减速器3，所述釜体1底部设有出料管7，所述出料管7上设有计量器11，釜体1的顶部设有进料管5，釜体1内设有搅拌器4，搅拌器4的一端置于釜体1底部，搅拌器4的另一端通过电机连接轴401伸出釜体1与电机2连接；所述电机连接轴401分别带动第一搅拌轴402和第二搅拌轴403绕电机连接轴401同方向转动，所述第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均设有搅拌叶404，第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均匀分布了若干高压喷嘴12；所述电机连接轴401的下端设有斜齿轮一405，斜齿轮一405分别与斜齿轮二406和斜齿轮五4010啮合，斜齿轮二406通过连接轴一407与斜齿轮三408连接，斜齿轮三408与斜齿轮四409啮合，所述斜齿轮四409设置在第二搅拌轴403的顶端，斜齿轮五4010通过连接轴二4011与斜齿轮六4012连接，斜齿轮六4012与斜齿轮七4013啮合，所述斜齿轮七4013设置在第一搅拌轴402的顶端，还包括计量泵8，所述计量泵8一端通过管道一9与釜体1的进料管5连接，另一端与管道二10连接。

本实施例中所述搅拌叶404为螺旋片。

本实施例中所述斜齿轮一405、斜齿轮二406、斜齿轮三408、斜齿轮四409、斜齿轮五4010、斜齿轮六4012和斜齿轮七4013均为斜齿锥齿轮。

实施例4：一种带清洗装置的反应釜，包括釜体1、电机2和减速器3，所述釜体1底部设有出料管7，所述出料管7上设有计量器11，釜体1的顶部设有进料管5，釜体1内设有搅拌器4，搅拌器4的一端置于釜体1底部，搅拌器4的另一端通过电机连接轴401伸出釜体1与电机2连接；所述电机连接轴401分别带动第一搅拌轴402和第二搅拌轴403绕电机连接轴401同方向转动，所述第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均设有搅拌叶404，第一搅拌轴402和第二搅拌轴403上均匀分布了若干高压喷嘴12；所述电机连接轴401的下端设有斜齿轮一405，斜齿轮一405分别与斜齿轮二406和斜齿轮五4010啮合，斜齿轮二406通过连接轴一407与斜齿轮三408连接，斜齿轮三408与斜齿轮四409啮合，所述斜齿轮四409设置在第二搅拌轴403的顶端，斜齿轮五4010通过连接轴二4011与斜齿轮六4012连接，斜齿轮六4012与斜齿轮七4013啮合，所述斜齿轮七4013设置在第一搅拌轴402的顶端，还包括计量泵8，所述计量泵8一端通过管道一9与釜体1的进料管5连接，另一端与管道二10连接。

本实施例中所述搅拌叶404为螺旋片。

本实施例中所述斜齿轮一405、斜齿轮二406、斜齿轮三408、斜齿轮四409、斜齿轮五4010、斜齿轮六4012和斜齿轮七4013均为斜齿锥齿轮。

本实施例中所述进料管5中设有活动过滤网6。