一种加工涂料用的混合设备的制作方法

本实用新型涉及涂料加工混合设备技术领域，特别涉及一种加工涂料用的混合设备。

背景技术：

涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合。目前市场上所使用的涂料混合设备在混合涂料时，原材料容易粘附在设备的内壁上，造成资源浪费，影响配比的精准，导致混合后涂料的质量的降低，基于此，现有技术确实有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是原材料容易粘附在设备的内壁上，造成资源浪费，影响配比的精准，导致混合后涂料的质量的降低。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工涂料用的混合设备，其采用的技术方案如下：一种加工涂料用的混合设备，包括混合设备架，所述混合设备架的顶部安装有驱动电机，且混合设备架的顶部通过螺丝固定安装有两个加料斗，两个所述加料斗位于驱动电机的两侧，所述混合设备架的内部垂直设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端与驱动电机通过传动装置传动连接，且第二旋转轴的表面设有螺旋桨叶，所述第二旋转轴上套接有支撑环，所述支撑环的两端底部固设有安装板，所述安装板面向混合设备架内壁的一面通过螺丝固定安装有自洁刷背板，所述自洁刷背板面向混合设备架内壁的一面设有自洁刷，所述安装板上背离自洁刷背板一面固设有搅拌钢片，所述混合设备架的内壁上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴与混合设备架的内壁通过轴套连接，且第一旋转轴上固设有搅拌杆，所述混合设备架的底部设有排料管。

优选的，所述支撑环的内圈设有若干个加强筋，若干个所述加强筋以第二旋转轴为圆心呈放射状圆周均布。

优选的，所述自洁刷背板为倾斜结构，且自洁刷背板与安装板之间的夹角为锐角。

优选的，每个所述安装板上设有五个搅拌钢片，五个所述搅拌钢片均与安装板为一体结构。

优选的，所述搅拌钢片的表面设有若干个水平贯穿的通孔，若干个所述通孔呈矩阵分布。

优选的，五个所述搅拌钢片上的通孔的直径自上而下依次递减。

优选的，所述搅拌杆与第一旋转轴为一体结构，所述搅拌杆为倾斜结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了能够避免涂料粘附在设备内壁上，混合效率高的加工涂料用的混合设备。

1.本实用新型中自洁刷在设备运行时将设备内壁上的涂料刮下，保证涂料的精准配比，杜绝资源浪费，自洁刷为倾斜结构设计，降低自洁刷受到的来自涂料的阻力，同时刮除的涂料自上下依次汇集，刮除效果好。

2.搅拌钢片上的通孔的直径自上而下依次递减，便于对涂料进行逐级的混合，配备有双重搅拌机构，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主剖图。

图2为本实用新型的第一旋转轴与搅拌杆的结构示意图。

图3为本实用新型的洁刷背板与安装板的安装结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌钢片的放大图。

图5为本实用新型的支撑环的俯视图。

图中：1-加料斗、2-混合设备架、3-自洁刷、4-自洁刷背板、5-安装板、6-搅拌钢片、7-排料管、8-轴套、9-第一旋转轴、10-搅拌杆、11-螺旋桨叶、12-第二旋转轴、13-通孔、14-驱动电机、15-支撑环、151-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种加工涂料用的混合设备，包括混合设备架2，混合设备架2的顶部安装有驱动电机14，且混合设备架2的顶部通过螺丝固定安装有两个加料斗1，两个加料斗1位于驱动电机14的两侧，混合设备架2的内部垂直设有第二旋转轴12，第二旋转轴12的顶端与驱动电机14通过传动装置传动连接，且第二旋转轴12的表面设有螺旋桨叶11，螺旋桨叶11与第二旋转轴12为一体式结构，第二旋转轴12上套接有支撑环15，支撑环15的两端底部固设有安装板5，安装板5的顶端通过螺栓安装在支撑环15的边缘处，安装板5面向混合设备架2内壁的一面通过螺丝固定安装有自洁刷背板4，自洁刷背板4面向混合设备架2内壁的一面设有自洁刷3，自洁刷3为软毛刷，避免刮坏设备内壁，安装板5上背离自洁刷背板4一面固设有搅拌钢片6，混合设备架2的内壁上安装有第一旋转轴9，第一旋转轴9与混合设备架2的内壁通过轴套8连接，轴套8可采用钨钢材质，耐磨性能强，硬度高，且第一旋转轴9上固设有搅拌杆10，混合设备架2的底部设有排料管7，排料管7上设有电磁阀门。

本实施例中，支撑环15的内圈设有若干个加强筋151，加强筋151提高支撑环15与第二旋转轴12衔接的稳固性，若干个加强筋151以第二旋转轴12为圆心呈放射状圆周均布。

本实施例中，自洁刷背板4为倾斜结构，且自洁刷背板4与安装板5之间的夹角为锐角，降低自洁刷受到的来自涂料的阻力，同时刮除的涂料自上下依次汇集，刮除效果好。

本实施例中，每个安装板5上设有五个搅拌钢片6，五个搅拌钢片6均与安装板5为一体结构。

本实施例中，搅拌钢片6的表面设有若干个水平贯穿的通孔13，若干个通孔13呈矩阵分布，支撑环15带动搅拌钢片6旋转时，涂料从通孔13穿过，起到加强搅拌的作用。

本实施例中，五个搅拌钢片6上的通孔13的直径自上而下依次递减，涂料从通孔13穿过时起到逐级搅拌的作用。

本实施例中，搅拌杆10与第一旋转轴9为一体结构，搅拌杆10为倾斜结构。

本实用新型的工作原理是：该加工涂料用的混合设备按正常程序安装好后，在使用时，首先将设备连接电源，然后利用控制器设定搅拌程序，并启动，配比好的涂料和水体分别通过两个加料斗1注入混合设备架2的内部，驱动电机14带动第二旋转轴12转动，第二旋转轴12对涂料进行搅拌，同时第二旋转轴12通过加强筋151带动支撑环15转动，支撑环15通过安装板5带动自洁刷3刮除设备内壁上的涂料，安装板5同时带动搅拌钢片6对涂料分级搅拌，伺服电机带动第一旋转轴9连同搅拌杆10转动，对搅拌后的涂料进行再次搅拌，有利于避免涂料在排料时堵塞排料管7。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。