合金复合搅拌轮的制作方法

本实用新型涉及搅拌轮技术领域，具体领域为合金复合搅拌轮。

背景技术：

搅拌轮的工作性能很重要，它的效率的高低，直接影响到砂轮产品耐磨质量和安全性！多年来生产方面一直沿用弹簧钢质筒齿型搅拌结构，对于莫氏硬度只有5-6的钢制结构，去混搅莫氏硬度接近9的SiC混合磨料，其磨损程度和磨耗量是显而易见的。生产单位不得不制作大量的搅拌轮备用，以便随时更换，费时费工，经济上也有较大损失。为此，我们提出一种合金复合搅拌轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供合金复合搅拌轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金复合搅拌轮，包括搅拌轮基体，所述搅拌轮基体为两级台阶同心套，所述搅拌轮基体的上部同心套直径小于下部同心套直径，所述搅拌轮基体的上部同心套内侧壁设有键槽，所述搅拌轮基体的上部同心套的外侧壁对称设有搅拌棒，所述搅拌棒的表面设有合金片，所述搅拌轮基体的下部同心套的外侧壁对称设有散料翅，所述散料翅为倾斜设置，所述搅拌棒位于所述散料翅倾斜边的上方，所述散料翅的上表面设有合金片，所述搅拌轮基体的下部同心套上对称设有槽口。

优选的，所述搅拌轮基体的上部同心套与下部同心套为一体成型制造。

优选的，所述合金片为YG8硬质合金。

优选的，所述散料翅与水平夹角为15度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过散料翅的设置可将混合料扬起使物料翻转位移，通过搅拌棒的设置可将扬起的物料击散，达到使多种物料均匀混合的目的，通过散料翅迎合角度的设置增加了对物料扬起的速率，本实用新型首先优化了搅拌轮的形体结构，设计了合理的迎料角度和散料体，增加了耐磨体，即将WC合金片焊镶在搅拌轮迎料面上，用更高硬度的材料接迎磨料，极大地降低了磨损量，提高了磨轮的耐用度，提高了功效，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中的A-A面剖视图。

图中：1-搅拌轮基体、2-键槽、3-搅拌棒、4-合金片、5-散料翅、6-槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：合金复合搅拌轮，包括搅拌轮基体1，所述搅拌轮基体为两级台阶同心套，所述搅拌轮基体的上部同心套直径小于下部同心套直径，所述搅拌轮基体的上部同心套内侧壁设有键槽2，键槽为配合驱动装置的驱动轴使用，所述搅拌轮基体的上部同心套的外侧壁对称设有搅拌棒3，搅拌棒对扬起的混合物料进行击碎，所述搅拌棒的表面设有合金片4，合金片与混合物料接触，避免硬度高的混合物料与搅拌棒直接接触，避免搅拌棒磨损出现严重的情况，所述搅拌轮基体的下部同心套的外侧壁对称设有散料翅5，散料翅将混合物料扬起使其发生位移，所述散料翅为倾斜设置，倾斜设置的散料翅对混合物料的扬起效果更佳，所述搅拌棒于所述散料翅倾斜边的上方，混合物料沿着散料翅的倾斜面被扬起，使沿着散料翅扬起的混合物料与搅拌棒接触，所述散料翅的上表面设有合金片，合金片与混合物料接触，避免混合物料对散料翅的磨损，所述搅拌轮基体的下部同心套的侧壁上对称设有槽口6，槽口为安装驱动轴使用，方便对驱动轴锁紧螺母扳手的操作。

具体而言，所述搅拌轮基体的上部同心套与下部同心套为一体成型制造，一体成型制造的搅拌轮基体的稳定性更好。

具体而言，所述合金片为YG8硬质合金，YG8硬质合金的硬度满足搅拌需要。

具体而言，所述散料翅与水平夹角为15度，夹角为15度的散料翅对混合物料的扬起效果更佳。

工作原理：本实用新型中，通过键槽连接外界驱动装置的驱动轴，驱动轴通过槽口使用扳手进行螺母紧固，驱动轴带动散料翅基体转动，散料翅基体转动的同时带动散料翅与搅拌棒转动，散料翅转动时，其倾斜设置的斜面将混合物料扬起，混合物料沿着散料翅的斜面位移，当混合物料运动至搅拌棒高度时，搅拌棒将其击碎进行均匀混合，本实用新型通过对散料翅与搅拌棒的迎料面增加合金片的设置，大大的降低了混合物料对散料翅和搅拌棒的磨损情况，增加了搅拌轮的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。