氧化铟锡制备用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及金属氧化领域，尤其涉及一种粉末混合装置。

背景技术：

氧化铟锡简称为ITO，是一种铟氧化物和锡氧化物的混合物，不同的应用领域两者的比例不同。氧化铟锡的应用广泛，主要用于制作各种显示器、触摸屏、电子纸、各种光学镀膜等，ITO薄膜还可以在高于1400°C及严酷的环境中使用。氧化铟锡的制备需要多个步骤，所采用的原料也多为粉末状，为了最后得到较均匀的氧化铟锡粉末，在制备氧化铟锡前需要对粉末原料进行混合。

目前的搅拌装置一般利用搅拌轴的转动带动搅拌叶转动，搅拌叶对粉末进行搅拌，但是只通过搅拌叶片进行搅拌，同一时间，搅拌的速度和方向单一，难以快速的均匀混合原料粉末。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀混合原料粉末的混合装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：氧化铟锡制备用原料混合装置，包括机架、混合桶和搅拌机构，混合桶固定在机架上，混合桶上设有可封闭的进料口和出料口；搅拌机构包括搅拌杆、电机和多个隔离板，搅拌杆包括固定在混合筒内的提升杆和包覆在提升杆外并可相对混合筒转动的外管，提升杆上固定有螺旋形的提升叶片，外管下部设有入口、上部设有出口；电机固定在机架上并可驱动外管转动；多个隔离板从上至下固定在外管上，且隔离板上设有多个贯穿隔离板的通道，通道侧壁设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽侧壁滑动的堵块，堵块可封闭通道，凹槽内设有两端分别与凹槽侧壁和堵块固定的弹簧。

混合粉末原料时，将各种粉末原料从进料口放入混合装置，此时粉末原料落在最上方的隔离板上。然后打开电机，电机驱动外管转动，隔离板随着外管转动，堵块和粉末原料随着隔离板转动，堵块和粉末原料受到离心力的作用。堵块在离心力作用下滑入凹槽内，此时通道打开；粉末原料在隔离板上向隔离板的外缘滑动，在此过程中，不断有粉末穿过通道向下落。粉末原料落下隔离板时受到重力和惯性作用，由于各种粉末原料的粒度和密度不同，各种粉末原料受到的重力也不同，各种粉末从通道中落下后的运动路径也不同，最后粉末原料会落到下一隔离板的不同位置，不同的粉末原料可以进行混合。最后粉末原料落到混合桶底部，然后从入口进入外筒和提升杆之间，由于外管转动，故外管与提升杆之间发生相对转动，粉末原料沿着提升叶片向上运动，最后从出口重新落到隔离板上，再重新从隔离板上向下落，如此不断对粉末原料进行混合，混合完成后，关闭电机并打开出料口，将混合后的粉末原料从出料口取出混合桶。

本方案的有益效果为：（一）粉末原料落到最上层的隔离板上时受到离心力的作用,沿着隔离板滑动，此时可以进行第一次混合；在粉末原料从上一隔离板向下落的过程中，粉末原料在重力和惯性作用下的运动路径不同，故此时进行第二次混合；在粉末原料重新落到下一隔离板上并沿着该隔离板滑动过程中进行第三次混合，如此循环，可以不断进行混合。

（二）粉末原料从上一隔离板上落到空中时，粉末上的热量散入混合筒的空气中，避免粉末原料的温度升高。

（三）外管转动，外管和提升杆之间发生相对转动，落到混合桶底部的粉末原料可以被提升叶片向上提升，最后重新落到隔离板上，再次进行混合，进一步提高混合效果。

（四）堵块在离心力的作用下滑入凹槽内，在外管的转速增大时，堵块受到的离心力增大，堵块继续向凹槽内滑动，此时堵块对通道的阻挡减弱，通道可以供更多的粉末原料通过，粉末原料可以更快的落到混合桶底部，故在需要混合的粉末原料增多时可以通过增加外管的转速来提高生产效率，在需要混合的粉末原料较少时可以减小外管的转速，从而使电机的功率减小、节约能源。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，机架上固定有风机，风机的出风端与混合桶下部连通，混合桶顶部设有出风口。混合时打开风机，风机向混合桶内吹气，气体从混合桶底部进入混合桶，并形成向上的气流，气流通过通道向上流动，最后从出风口排出。而粉末原料在相互摩擦时会产生热量，在粉末从通道落下的过程中，粉末原料与空气接触，粉末原料产生的热量散入空气中并使空气的温度升高，最后热空气从出风口排出，如此可以避免混合桶和粉末原料的温度升高。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，混合桶底部倾斜，出料口靠近混合桶底部较低一侧。在混合完毕后，打开出料口，粉末原料沿着混合桶倾斜的底部滑动，最后从出料口落出，如此可以减少混合桶内粉末原料的残留。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，出口高于最上方的隔离板。粉末原料在沿着提升叶片向上运动时从出口落出，此时粉末原料可以直接落到最上方的隔离板上，接着从最上方开始向下落，进一步增强混合效果。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，隔离板下表面固定有导向板，导向板下端朝向外管、上端与隔离板外缘固定。粉末原料从通道落下后先落到导向板上，再沿着导向板向下滑，最后落到隔离板内缘，然后再在离心力的作用下沿着隔离板滑动，可以增加粉末原料在隔离板上滑动的距离，进一步增强混合效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中隔离板的局部剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、电机11、驱动齿轮12、风机13、混合桶2、进料口21、上盖22、出料口23、外管3、滑块31、转动齿轮32、入口33、出口34、提升杆4、提升叶片41、隔离板5、通道51、凹槽52、弹簧53、堵块54、导向板6。

如图1所示，氧化铟锡制备用原料混合装置，包括机架1、混合桶2和搅拌机构，混合桶2焊接在机架1上，混合桶2上部和下部分别设有进料口21和出料口23，进料口21螺纹连接有上盖22、出料口23外螺纹连接有下盖，上盖22和下盖分别封闭进料口21和出料口23。混合桶2底部右端低于左端的倾斜设置，出料口23位于混合桶2右端侧壁，且出料口23靠近混合桶2底部。

搅拌机构包括搅拌杆、电机11和三个隔离板5，搅拌杆包括提升杆4和包覆在提升杆4外的外管3，外管3上端贯穿混合桶2顶部，外管3上部一体成型有环状的滑块31，滑块31可相对混合桶2顶部滑动。外管3上端焊接有转动齿轮32，电机11固定在机架1上，电机11的输出轴上焊接有与转动齿轮32啮合的驱动齿轮12。提升杆4底部焊接在混合桶2底部，提升杆4上焊接有螺旋形的提升叶片41，外管3下部设有入口33、上部设有出口34，出口34高于最上方的隔离板5。如图2所示，隔离板5内缘焊接在外管3上，隔离板5直径小于混合筒2直径，且隔离板5上设有若干个贯穿隔离板5的通道51，通道51远离外管3一侧的侧壁设有凹槽52，凹槽52内设有堵块54，堵块54可封闭通道51并可沿凹槽52侧壁滑动，凹槽52内设有弹簧53，弹簧53左右两端分别与凹槽52底部侧壁和堵块54端部焊接。隔离板5下表面固定有环状的导向板6，导向板6下端朝向外管3、上端与隔离板5外缘焊接。

机架1上固定有风机13，风机13的出风端胶结有出风管，出风管上端贯穿混合桶2底部并与混合桶2胶结，混合桶2顶部设有出风口。

混合粉末原料时，将各种粉末原料从进料口21放入混合装置，此时粉末原料落在最上方的隔离板5上。然后打开电机11，电机11驱动外管3转动，隔离板5随着外管3转动，堵块54和粉末原料随着隔离板5转动，堵块54和粉末原料受到离心力的作用。堵块54在离心力作用下滑入凹槽52内，此时通道51打开；粉末原料在隔离板5上向隔离板5的外缘滑动，在此过程中，不断有粉末穿过通道51向下落。粉末原料从通道51落下后先落到导向板6上，再沿着导向板6向下滑，最后落到隔离板5内缘，然后再在离心力的作用下沿着隔离板5向隔离板5外缘滑动。粉末原料落下隔离板5时受到重力和惯性作用，最后粉末原料会落到下一隔离板5的不同位置，不同的粉末原料可以进行混合。最后粉末原料落到混合桶2底部，然后再从入口33进入外筒和提升杆4之间，粉末原料沿着提升叶片41向上运动，最后从出口34重新落到最上方的隔离板5上，再重新从隔离板5上向下落，如此不断对粉末原料进行混合，混合完成后，关闭电机11并打开出料口23，将混合后的粉末原料从出料口23取出混合桶2。

在混合时打开风机13，风机13向混合桶2内吹气，气体从混合桶2底部进入混合桶2，并形成向上的气流，气流通过通道51向上流动，最后从出风口排出。而粉末原料在相互摩擦时会产生热量，在粉末从通道51落下的过程中，粉末原料与空气接触，粉末原料产生的热量散入空气中并使空气的温度升高，最后热空气从出风口排出，如此可以避免混合桶2和粉末原料的温度升高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。