一种文丘里混合器喷嘴及文丘里混合器的制作方法

本实用新型涉及混合专用设备技术领域，尤其涉及一种文丘里混合器喷嘴及文丘里混合器。

背景技术：

文丘里混合器是一种将两种不同液相介质进行混合的装置，常安装于工业管道中，通过主流体快速射流带动引入流体流动，利用流体之间的黏性剪切力传递能量、动量并使质量相互掺混的装置。它没有机械运动部件、结构简单、工作可靠，实现密闭系统混合。文丘里混合器广泛适用于化工生产工艺中两种不同介质在管道内的工艺混合。

但在，实际生产中，由于介质浓度、密度、粘度不同，使混合效率低，均匀度差，无法满足实际工艺生产需要，被迫采用后续增加工艺设备实现高效混合目的，无形中增加投资费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种文丘里混合器喷嘴及文丘里混合器，解决了现有技术中文丘里混合器混合效率低、均匀度差的问题。本实用新型可以实现高效混合。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种文丘里混合器喷嘴，喷嘴的外壁设有若干条外凸台，每一条外凸台呈螺旋状由喷嘴的进口端延伸至喷嘴的出口端，形成外导流槽，若干条外凸台的螺旋绕向相同；喷嘴的内壁设有若干条内凸台，每一条内凸台呈螺旋状由喷嘴的进口端延伸至喷嘴的出口端，形成内导流槽，若干条内凸台的螺旋绕向相同；内凸台与外凸台的螺旋绕向相反。

更进一步地，本实用新型的特点还在于：

外凸台高度根据引入流体粘度决定，内凸台高度根据主流体粘度决定。

外凸台的数量为两条，两条外凸台沿喷嘴的周向对称设置。

外凸台俯视近似为半圆状。

内凸台的数量为四条，四条内凸台沿喷嘴的周向均匀分布。

内凸台俯视近似为四分之一圆弧状。

喷嘴的出口端与内凸台的相交处设有牙槽。

喷嘴的出口端与每一条内凸台的相交处均设有牙槽。

喷嘴进口端的直管段外壁设有螺纹。

本实用新型还提供了一种使用上述喷嘴的文丘里混合器，喷嘴的进口端与文丘里混合器的吸入室通过螺纹连接。

更进一步地，本实用新型的特点还在于：

喷嘴进口端外壁的外螺纹与吸入室内壁的内螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种文丘里混合器喷嘴，通过在喷嘴的内壁设置内凸台形成内导流槽，主流体由喷嘴进口端直管段进入喷嘴，喷嘴截面积减小使主流体流速增高，高速从喷嘴出口端流出通过吸入室进入喉管，部分边缘侧流体切线由喷嘴前端高速喷出时发生偏转。通过在喷嘴的外壁设置外凸台形成外导流槽，在引入流体进入吸入室并在主流体带动下向喉管段流动的同时，部分引入流体与外凸台形成的外导流槽形成反向偏转，最终使引入流体与主流体发生碰撞，并在混合流动瞬间产生分层，通过多次交叉混合达到迅速、均匀地扩散于整个流体中的目的，实现了混合效率的提高。

本实用新型提供的一种文丘里混合器，在已有文丘里混合器中通过对原混合器喷嘴进行更换就能实现高效混合目的。同时，通过吸入室内壁的内螺纹与喷嘴外壁的外螺纹相对位置的前后调节，即可达到不同混合液量比调整的目的。具有结构简单，操作方便易懂，能在无机械动力环境下使用且无环境污染。实施后可降低混合设备投资费用并提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的文丘里混合器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷嘴的结构示意图。

图3为本实用新型提供的喷嘴的内部展开图；

图4为本实用新型提供的喷嘴的外部展开图；

图中，1：主流体连接管口；2：引入流体连接管口；3：吸入室；4：渐缩段；5：喉管段；6：扩散段；7：喷嘴；8：外凸台；9：内凸台；10：牙槽；11：外螺纹；12：内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型提供了一种文丘里混合器，包括主流体连接管口1，引入流体连接管口2，吸入室3，渐缩段4，喉管段5，扩散段6以及喷嘴7。喷嘴7的进口端与文丘里混合器的吸入室3通过螺纹连接。具体地，喷嘴7进口端直管段外壁的外螺纹11与吸入室3内壁的内螺纹12连接。

在这里，文丘里混合器通过吸入室3内壁的内螺纹12与喷嘴7进口端进口端直管段外壁的外螺纹11相对位置的前后调节，达到不同混合液量比调整的目的。

参见图2-4，本实用新型还提供了一种文丘里混合器喷嘴，喷嘴7的外壁设有若干条外凸台8，每一条外凸台8呈螺旋状由喷嘴7的进口端延伸至喷嘴7的出口端，形成外导流槽，若干条外凸台8的螺旋绕向相同；喷嘴7的内壁设有若干条内凸台9，每一条内凸台9呈螺旋状由喷嘴7的进口端延伸至喷嘴7的出口端，形成内导流槽，若干条内凸台9的螺旋绕向相同；内凸台9与外凸台8的螺旋绕向相反。

其中，外凸台8高度根据引入流体粘度决定，内凸台9高度根据主流体粘度决定。

优选地，外凸台8的数量为两条，两条外凸台沿喷嘴7的周向对称设置。内凸台9的数量为四条，四条内凸台沿喷嘴7的周向均匀分布。

优选地，外凸台8俯视近似为半圆状，内凸台9俯视近似为四分之一圆弧状。

在本实用新型中，喷嘴7的出口端与内凸台9的相交处设有牙槽9。优选地，喷嘴7的出口端与每一条内凸台9的相交处均设有牙槽9。

本实用新型的原理为：主流体通过主流体连接管口1进入喷嘴7内，由于喷嘴7截面不断缩小，至前端时流速迅整升高，高速流体引起吸入室3压力降低，并带动吸入室3内液体由渐缩段4迅速进入喉管段5进行混合并流入扩散段6，由于扩散段6截面迅速开始增大，使液体体积膨胀粉碎化，进行充分混合，从而达到混合目的。在这里，两种流体混合时通过主流体快速射流带动引入流体流动混合，在混合流动瞬间产生分流，多次交叉混合和反向旋流达到迅速、均匀地扩散于整个流体中，达到瞬间快速高效混合的目的。

文丘里混合器在完成上述混合的同时，主流体通过主流体连接管口1进入喷嘴7时流速增高的同时，由喷嘴7内壁4条内凸台9形成内导流槽，使部分边缘侧流体切线由喷嘴7前端高速喷出时发生偏转。引入流体由引入流体连接管口2进入吸入室3，在主流体带动下向喉管段5流动的同时，部分流体与喷嘴7外壁的外凸台8形成外导流槽形成反向偏转，最终使流体与主流体发生碰撞，并在混合流动瞬间产生分、分层，多次交叉混合达到迅速、均匀地扩散于整个流体中，实现混合效率提高。主流体在喷嘴7内向喉管段5高速流动时，由于内凸台9使部分流体的流向发生偏转，和流体之间的黏性引起剪切力带来能量、动量传递，使部分边缘侧主流体在由牙槽9喷出时在一定范围内产生脉动，并在水力作用下自动微调流向强化混合效果，增加扰流作用，达到了高效混合的目的。混合率可达90％-95％以上。

本实用新型通过对主流体和引入流体边界流束的改变实现分流、分层、交叉混合，最终达到快速高效混合的目的。在已有文丘里混合器中只需对原混合器喷嘴进行更换就能实现高效混合目的。具有结构简单，操作方便易懂，能在无机械动力环境下使用且无环境污染。实施后可降低混合设备投资费用并提高混合效率。