一种低温等离子脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝装置技术领域，具体为一种低温等离子脱硫脱硝装置。

背景技术：

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，低温等离子脱硫脱硝装置多用于工业对废气的净化处理，现有技术中，无法对废气进行高效的净化，无法对废气中的硫和硝彻底清理干净，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低温等离子脱硫脱硝装置，可以对废气进行高效的净化，可以对废气中的硫和硝彻底清理干净，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出：一种低温等离子脱硫脱硝装置：包括两组支撑座，所述支撑座的上侧设有箱体，所述支撑座通过螺栓与箱体连接，所述支撑座的一侧设有PLC控制器，所述箱体的上侧设有弧形通槽，所述弧形通槽的内部通过螺栓连接有弧形盖板，所述弧形盖板远离箱体的一侧设有把手，所述箱体的一侧设有真空气泵，所述箱体靠近真空气泵的一侧设有环形固定板，所述环形固定板通过螺栓与箱体连接，所述箱体内部远离真空气泵的一侧设有活性炭过滤器，所述真空气泵的进气口连接有进气管的一端，所述真空气泵的出气口连接有出气管的一端，所述出气管的另一端依次贯穿箱体和活性炭过滤器并延伸至箱体的内部，所述箱体的内部中间位置设有两组第一隔板和第二隔板，所述PLC控制器的输出端电连接真空气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板靠近活性炭过滤器的一侧通过螺栓连接有环形连接板，所述环形连接板远离第一隔板的一侧连接有等角度对称分布的八组以上低温等离子发生器，所述PLC控制器的输出端电连接低温等离子发生器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的中间位置连接有第一输气管的一端，所述第一输气管靠近第一隔板的一端设有电磁单向阀，所述PLC控制器的输出端电连接电磁单向阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板靠近第一隔板的一侧设有第一液位传感器，所述第二隔板远离第一液位传感器的一侧设有第二液位传感器，所述第二隔板的上侧偏心位置连接有第二输气管的一端，所述第二输气管靠近第二隔板的一端连接有电磁单向阀，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一液位传感器、电磁单向阀和第二液位传感器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上侧设有两组第一负压吸引泵和第二负压吸引泵，所述第一负压吸引泵和第二负压吸引泵进液口均连接有进液管的一端，所述进液管的中间位置设有第一电磁阀，所述第一负压吸引泵和第二负压吸引泵出液口均连接有导液管的一端，所述导液管的另一端贯穿箱体并分别连接有第一喷头和第二喷头，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一电磁阀、第一负压吸引泵和第二负压吸引泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体靠近第二隔板的下侧连接有第一出液管的一端，所述第一出液管的中间位置设有第三电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接第三电磁阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体远离真空气泵的一侧连接有出气筒的一端，所述出气筒的中间位置设有管固定肋，所述管固定肋通过螺栓与箱体连接，所述箱体靠近出气筒的一侧连接有第二出液管的一端，所述第二出液管的中间位置设有第二电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接第二电磁阀的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过等角度呈阵列分布的低温等离子发生器以及第一喷头和第二喷头可以对废气进行高效的净化，第一喷头和第二喷头分别喷出脱硝剂和脱硫剂对废气进行脱硫脱硝处理从而可以对废气中的硫和硝彻底清理干净，活性炭过滤器可以对废气中的大分子污染物进行初步除去，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种低温等离子脱硫脱硝装置的结构图；

图2为本实用新型一种低温等离子脱硫脱硝装置的左侧结构图；

图3为本实用新型一种低温等离子脱硫脱硝装置的右侧结构图。

图中：1支撑座、2低温等离子发生器、3环形连接板、4第一隔板、5第一液位传感器、6第二隔板、7 PLC控制器、8电磁单向阀、9出气筒、10第一电磁阀、11进液管、12第一负压吸引泵、13第一喷头、14第二负压吸引泵、15第二喷头、16弧形盖板、17把手、18出气管、19活性炭过滤器、20进气管、21真空气泵、22环形固定板、23箱体、24第二电磁阀、25第二液位传感器、26第一输气管、27第二输气管、28管固定肋、29第三电磁阀、30第一出液管、31第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种低温等离子脱硫脱硝装置，包括两组支撑座1，支撑座1的上侧设有箱体23，支撑座1通过螺栓与箱体23连接，支撑座1的一侧设有PLC控制器7，箱体23的上侧设有弧形通槽，弧形通槽的内部通过螺栓连接有弧形盖板16，弧形盖板16远离箱体23的一侧设有把手17，箱体23的一侧设有真空气泵21，箱体23靠近真空气泵21的一侧设有环形固定板22，环形固定板22通过螺栓与箱体23连接，箱体23内部远离真空气泵21的一侧设有活性炭过滤器19，真空气泵21的进气口连接有进气管20的一端，真空气泵21的出气口连接有出气管18的一端，出气管18的另一端依次贯穿箱体23和活性炭过滤器19并延伸至箱体23的内部，箱体23的上侧设有两组第一负压吸引泵12和第二负压吸引泵14，第一负压吸引泵12和第二负压吸引泵14进液口均连接有进液管11的一端，进液管11的中间位置设有第一电磁阀10，第一负压吸引泵12和第二负压吸引泵14出液口均连接有导液管的一端，导液管的另一端贯穿箱体23并分别连接有第一喷头13和第二喷头15，PLC控制器7的输出端分别电连接第一电磁阀10、第一负压吸引泵12和第二负压吸引泵14的输入端，箱体23的内部中间位置设有两组第一隔板4和第二隔板6，第一隔板4靠近活性炭过滤器19的一侧通过螺栓连接有环形连接板3，环形连接板3远离第一隔板4的一侧连接有等角度对称分布的八组以上低温等离子发生器2，PLC控制器7的输出端电连接低温等离子发生器2的输入端，第一隔板4的中间位置连接有第一输气管26的一端，第一输气管26靠近第一隔板4的一端设有电磁单向阀8，PLC控制器7的输出端电连接电磁单向阀8的输入端，第二隔板6靠近第一隔板4的一侧设有第一液位传感器5，第二隔板6远离第一液位传感器5的一侧设有第二液位传感器25，第二隔板6的上侧偏心位置连接有第二输气管27的一端，第二输气管27靠近第二隔板6的一端连接有电磁单向阀8，箱体23靠近第二隔板6的下侧连接有第一出液管30的一端，第一出液管30的中间位置设有第三电磁阀29，箱体23远离真空气泵21的一侧连接有出气筒9的一端，出气筒9的中间位置设有管固定肋28，管固定肋28通过螺栓与箱体23连接，箱体23靠近出气筒9的一侧连接有第二出液管31的一端，第二出液管31的中间位置设有第二电磁阀24，PLC控制器7的输出端电连接第二电磁阀24的输入端，PLC控制器7的输出端电连接第三电磁阀29的输入端，PLC控制器7的输出端分别电连接第一液位传感器5、电磁单向阀8和第二液位传感器25的输入端，PLC控制器7的输出端电连接真空气泵21的输入端。

PLC控制器7控制低温等离子发生器2、第一液位传感器5、电磁单向阀8、第一电磁阀10、第一负压吸引泵12、第二负压吸引泵14、真空气泵21、第二电磁阀24、第二液位传感器25和第三电磁阀29的方式采用现有技术。

本实用新型好处：通过等角度呈阵列分布的低温等离子发生器2以及第一喷头13和第二喷头15可以对废气进行高效的净化，第一喷头13和第二喷头15分别喷出脱硝剂和脱硫剂对废气进行脱硫脱硝处理从而可以对废气中的硫和硝彻底清理干净，活性炭过滤器19可以对废气中的大分子污染物进行初步除去，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。