本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，具体为一种涂料均匀混合搅拌机械装置。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前，涂料市场上还是存在人手搅拌的加工生产情况，此生产方式效率不高，人力资源损耗大，且涂料属于化工产品，挥发着着大量对人体有害的气体，因此对整个生物链和生产效能造成大大的影响，另外当需要对大重量的涂料进行掺混加工时，人力加工不足以应付，而且人手搅拌会出现不均匀现象；因此需要一种自动化、智能化、生产效能高，且能够针对大量涂料搅拌工作的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料均匀混合搅拌机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂料均匀混合搅拌机械装置，包括罐体和底座，所述罐体左侧设有水箱，所述水箱上方设有进水口，所述进水口上方设有第一阀门，所述水箱通过第二阀门与高压喷管连接，所述高压喷管位于罐体内部上方，所述罐体上方设有第一电动机，所述第一电动机通过搅拌轴与多个搅拌棒一端连接，所述搅拌轴穿过罐体延伸到罐体内部，所述搅拌棒另一端连接有刮板，所述罐体右侧上方设有第二电机室，所述第二电机室内部设有第二电机，所述第二电机下方设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外侧设有固定板，所述固定板外侧下端设有挂钩，所述固定板下方设有导料槽，所述导料槽上端设有与挂钩相配合的拉环，所述罐体下方设有底座，所述底座左右两侧设有挡板，所述挡板与底座通过多个减震弹簧与罐体连接，所述减震弹簧包括内支撑套筒、外支撑套筒、弹簧和底板组成，所述弹簧固定在内支撑套筒和外支撑套筒内部，所述外支撑套筒固定在底板上方，所述底板固定在底座上方，所述底座下方中间设有与罐体底部连接的出料口，所述出料口上设有第三阀门。
优选的，所述罐体右侧上方设有进料口。
优选的，所述搅拌棒个数至少为六个，且所述搅拌棒为不锈钢耐磨材料制成。
优选的，所述底座下方设有多个万向轮。
优选的，所述刮板的外侧表面上均布加工设置有若干毛刷。
优选的，所述水箱上设置有水量刻度。
优选的，所述导料槽的最大开设角度小于60度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的水箱和高压喷管，能够在搅拌结束后对罐体内部进行冲洗，保证了罐体内部的整洁度。
2、通过设有的导料槽和螺旋绞龙，能够方便原料进入，节约大量的人力物力，而且提高了生产效率，搅拌效果更好。
3、通过设有的多个减震弹簧，能够保证了罐体整体的稳定性，噪音低，减震效果好。
4、本实用新型产品，结构简单，实用性强，搅拌均匀，减震效果明显，利于推广。
附图说明
图1为一种涂料均匀混合搅拌机械装置的结构示意图。
图中：1-水箱，2-第二阀门，3-高压喷管，4-第一电动机，5-罐体，6-第二电机室，7-第二电机，8-进料口，9-固定板，10-螺旋绞龙，11-搅拌杆，12-减震弹簧，13-挂钩，14-拉环，15-导料槽，16-挡板，17-底座，18-万向轮，19-外支撑套筒，20-内支撑套筒，21-出料口，22-第三阀门，23-底板，24-弹簧，25-搅拌棒，26-刮板，27-搅拌轴，28-进水口，29-第一阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料均匀混合搅拌机械装置，包括罐体5和底座17，所述罐体5左侧设有水箱1，所述水箱1上方设有进水口28，所述进水口28上方设有第一阀门29，所述水箱1通过第二阀门2与高压喷管3连接，所述高压喷管3位于罐体5内部上方，所述罐体5上表面设有第一电动机4，所述第一电动机4通过搅拌轴27与多个搅拌棒25的一端连接，所述搅拌轴27穿过罐体5上端且延伸到罐体5内部，所述搅拌棒25另一端连接有刮板26，所述罐体5右侧上方设有第二电机室6，所述第二电机室6内部设有第二电机7，所述第二电机7下方设有搅拌杆11，所述搅拌杆11上设有螺旋绞龙10，所述螺旋绞龙10外侧设有固定板9，所述固定板9外侧下端设有挂钩13，所述固定板9下方设有导料槽15，所述导料槽15上端设有与挂钩13相配合的拉环14，所述罐体5下方设有底座17，所述底座17左右两侧设有挡板16，所述挡板16与底座5通过多个减震弹簧12与罐体5连接，所述减震弹簧12包括内支撑套筒20、外支撑套筒19、弹簧24和底板23组成，所述弹簧24固定在内支撑套筒20和外支撑套筒19内部，所述外支撑套筒19固定在底板23上方，所述底板23固定在底座17上方，所述底座17下方中间设有与罐体5底部连接的出料口21，所述出料口21上设有第三阀门22。
所述罐体5右侧上方设有进料口8，方便原料进入；所述搅拌棒25个数至少为六个，且所述搅拌棒25为不锈钢耐磨材料制成，保证了搅拌轴的强度，增加使用寿命；所述底座17下方设有多个万向轮18，方便移动；所述刮板26的外侧表面上均布加工设置有若干毛刷，能够将粘附在罐体壁上的原料刮下；所述水箱1上设置有水量刻度；所述导料槽15的最大开设角度小于60度，防止原料洒落。
本实用新型的工作原理是：工作时，打开导料槽15，原料进入导料槽15，在第二电机7和螺旋绞龙10的作用下经进料口8进入罐体5内部，第一电机4带动搅拌轴27上的搅拌棒25转动进而均匀的搅拌原料，搅拌后的涂料经过出料口排出，减震弹簧12能够在搅拌过程中，能够保证了罐体5整体的稳定性，噪音低，水箱1和高压喷管3能够在搅拌结束后，对罐体5内部进行冲洗，保证了罐体5内部的整洁度，万向轮18能够方便罐体5移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。