本发明涉及一种震动式破碎机，属于工程技术领域。
背景技术：
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度，使之符合进一步加工的工艺要求，如何提高破碎机的工作效率，并且做到低能环保则成为所有破碎机制造及使用企业的当务之急。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种震动式破碎机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过在传统破碎机的动锥内增加震动棒组件，使之在进行破碎作业时，动锥一边呈圆周运动，一边做高频震动。由于矿石在动锥震动的作用下，其一直处于运动状态。当破碎到所需规格后，细小的矿石将在重力和震动的影响下，优先从底部的出料口流出。这将大大减少破碎机无效工作的时间，提高破碎机的产出，使企业的生产力得到进一步提高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种震动式破碎机，所述震动式破碎机包括外壳组件、破碎组件、动力组件和震动组件；所述破碎组件位于外壳组件内；所述震动组件位于破碎组件内；所述传动组件局部位于外壳组件内，所余部分位于外壳组件外侧，两部分通过传动轴相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述外壳组件包括进料口、支撑杆、减震弹簧和整机锥套；所述进料口位于整机锥套的顶部；所述支撑杆连接进料口和整机锥套；所述减震弹簧安装在整机锥套的下部并与其通过螺栓相连，所述进料口下方设置有网状过滤板，针对较大的矿石进行过滤，单独进行初步破碎，避免影响整个破碎效果；该方案中进料口开口宽大，便于大型矿石的进料工作。也利于多种大型原矿石之间的复合加工。
作为本发明的一种改进，所述所述破碎组件包括动锥、动锥衬套、定锥、定锥衬套和偏心套；所述动锥衬套安装在动锥表面；所述定锥衬套安装在定锥表面；所述定锥和动锥两者对立设置；所述偏心套安装在动锥内部。破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装。当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可。从而避免了无损配件的更换。既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力。
作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电机、传动轴和伞齿轮；所述电机通过传动轴与伞齿轮相连；所述伞齿轮和动锥局部相连。采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失。提高了整机的工作效率。
作为本发明的一种改进，所述震动组件包括震动棒支撑架、横向固定螺栓、震动棒罩壳和震动棒内部电机；所述震动棒支撑架位于震动棒罩壳底部；所述震动棒罩壳通过横向固定螺栓固定在动锥内部；所述震动棒内部电机固定在震动棒罩壳内。在传统破碎机的动锥内增加震动棒组件，使之在进行破碎作业时，动锥一边呈圆周运动，一边做高频震动。由于矿石在动锥震动的作用下，其一直处于运动状态。当破碎到所需规格后，细小的矿石将在重力和震动的影响下，优先从底部的出料口流出。这将大大减少破碎机无效工作的时间，提高破碎机的产出，使企业的生产力得到进一步提高。
作为本发明的一种改进，所述震动棒支撑架内部包含液压弹簧制构件，过频震动时，可通过自行运动来减震。当动锥超负荷运转时，震动棒通过底部液压弹簧构件排除过载受力。从而减少了机器过载加工时，对内部机械配件的损害，提高了机器的操作安全性，延长了机器的使用寿命。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）本设计进料口开口宽大，便于大型矿石的进料工作。也利于多种大型原矿石之间的复合加工；3）破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装。当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可。从而避免了无损配件的更换。既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力；4）采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失。提高了整机的工作效率；5）通过在传统破碎机的动锥内增加震动棒组件，使之在进行破碎作业时，动锥一边呈圆周运动，一边做高频震动。由于矿石在动锥震动的作用下，其一直处于运动状态；当破碎到所需规格后，细小的矿石将在重力和震动的影响下，优先从底部的出料口流出；这将大大减少破碎机无效工作的时间，提高破碎机的产出，使企业的生产力得到进一步提高；6）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、进料口，2、支撑杆，3、减震弹簧，4、整机锥套，5、动锥，6、动锥衬套，7、定锥，8、定锥衬套，9、偏心套，10、电机，11、传动轴，12、伞齿轮，13、震动棒支撑架，14、横向固定螺，15、震动棒罩壳，16、震动棒内部电机，17、网状过滤板。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种震动式破碎机，所述震动式破碎机包括外壳组件、破碎组件、动力组件和震动组件；所述破碎组件位于外壳组件内；所述震动组件位于破碎组件内；所述传动组件局部位于外壳组件内，所余部分位于外壳组件外侧，两部分通过传动轴相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述外壳组件包括进料口1、支撑杆2、减震弹簧3和整机锥套4；所述进料口1位于整机锥套4的顶部；所述支撑杆2连接进料口1和整机锥套4；所述减震弹簧3安装在整机锥套的下部并与其通过螺栓相连，所述进料口下方设置有网状过滤板17，针对较大的矿石进行过滤，单独进行初步破碎，避免影响整个破碎效果，该进料口开口宽大，便于大型矿石的进料工作。也利于多种大型原矿石之间的复合加工。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述所述破碎组件包括动锥5、动锥衬套6、定锥7、定锥衬套8和偏心套9；所述动锥衬套6安装在动锥表面；所述定锥衬套安装在定锥表面；所述定锥和动锥两者对立设置；所述偏心套安装在动锥内部。破碎机定动锥为成套配件，但是两者都为独立组装。当定动锥在长期使用后，某一配件因损坏需要更换时，便无需成套更换，只需更换其中破损部件即可。从而避免了无损配件的更换，该方案既减少了企业的生产支出，又提高了企业的市场竞争力。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电机10、传动轴11和伞齿轮12；所述电机通过传动轴与伞齿轮相连；所述伞齿轮和动锥局部相连。采用伞齿轮和传动轴的动力传输模式，可以最大限度的将电机产生的动力传送给动锥，从而使动锥的破碎功率最大化。不仅有助于对大型矿石破碎率的提高，也减少了动能在传输过程中的能耗损失，提高了整机的工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述震动组件包括震动棒支撑架13、横向固定螺栓14、震动棒罩壳15和震动棒内部电机16；所述震动棒支撑架位于震动棒罩壳底部；所述震动棒罩壳通过横向固定螺栓固定在动锥内部；所述震动棒内部电机固定在震动棒罩壳内。在传统破碎机的动锥内增加震动棒组件，使之在进行破碎作业时，动锥一边呈圆周运动，一边做高频震动。由于矿石在动锥震动的作用下，其一直处于运动状态。当破碎到所需规格后，细小的矿石将在重力和震动的影响下，优先从底部的出料口流出。这将大大减少破碎机无效工作的时间，提高破碎机的产出，使企业的生产力得到进一步提高。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。