一种荧光粉用胶搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及荧光粉用胶水搅拌技术领域，尤其涉及一种荧光粉用胶搅拌机构。

背景技术：

荧光粉用胶是双组分、加热固化有机硅弹性体材料，用于LED封装，固化后具有透光率高，折射率高，热稳定性好，应力小，吸湿性低等特点。

荧光粉用胶通常需要通过搅拌加工以后才能够正常使用，然而现有的荧光粉用胶搅拌机构往往会出现搅拌死角，导致胶水搅拌不完全，搅拌效率较低，同时，搅拌工作结束后，搅拌轴和搅拌杆上会粘上许多的荧光粉用胶，在去除这些附着的胶水时通常是通过人工清洁的方式去完成，清洁过程费时费力，清洁难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种荧光粉用胶搅拌机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种荧光粉用胶搅拌机构，包括搅拌桶、搅拌杆和搅拌机构本体，所述搅拌机构本体的底部对称设置有支撑腿，且支撑腿的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部一侧固定连接有第一电机，且第一电机通过减速器与转盘传动连接，所述转盘的顶部通过螺旋固定夹与搅拌桶固定连接，所述底板的顶部另一侧通过支杆与XTL100电动伸缩杆固定连接，且XTL100电动伸缩杆的顶部一侧通过横杆与第二电机固定连接，所述第二电机的底部通过减速器与搅拌轴传动连接，且搅拌轴上均匀交错设置有搅拌杆，所述第二电机的两侧底部通过支架与搅拌盖焊接，且搅拌轴贯穿通过搅拌盖的中心位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶与搅拌轴位于同一竖直直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌盖的底部均匀分布有喷头，且喷头通过水管与高压水泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋固定夹的夹板为圆弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的搅拌半径小于搅拌桶的内径。

本实用新型中，首先，搅拌杆与搅拌桶是分离设置的，同时搅拌桶通过螺旋固定夹固定在转盘上，在第一电机的传动作用下，搅拌桶能够独立转动，且搅拌桶的自转方向与搅拌杆的搅拌方向相反，通过这种结构能够有效的减小搅拌死角，提高搅拌效率，同时便于定量搅拌，减少了原料的浪费，其次，搅拌盖是通过支架与第二电机焊接，且搅拌盖的底部均匀布置有喷头，通过喷头能够喷出清洁水，完成搅拌轴和搅拌杆的自清洁，降低了人力劳动，提高了自动化的程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种荧光粉用胶搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型荧光粉用胶搅拌机构的搅拌盖的俯视图；

图3为本实用新型荧光粉用胶搅拌机构的搅拌杆的俯视图。

图例说明：

1-底板、2-支撑腿、3-第一电机、4-转盘、5-螺旋固定夹、6-搅拌桶、7-搅拌轴、8-搅拌杆、9-喷头、10-搅拌盖、11-第二电机、12-横杆、13-XTL100电动伸缩杆、14-支杆、15-搅拌机构本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种荧光粉用胶搅拌机构，包括搅拌桶6、搅拌杆8和搅拌机构本体15，搅拌机构本体15的底部对称设置有支撑腿2，且支撑腿2的顶部固定连接有底板1，底板1的顶部一侧固定连接有第一电机3，且第一电机3通过减速器与转盘4传动连接，转盘4的顶部通过螺旋固定夹5与搅拌桶7固定连接，底板1的顶部另一侧通过支杆14与XTL100电动伸缩杆13固定连接，且XTL100电动伸缩杆13的顶部一侧通过横杆12与第二电机11固定连接，第二电机11的底部通过减速器与搅拌轴7传动连接，且搅拌轴7上均匀交错设置有搅拌杆8，第二电机11的两侧底部通过支架与搅拌盖10焊接，且搅拌轴7贯穿通过搅拌盖10的中心位置处。

搅拌桶6与搅拌轴7位于同一竖直直线上，搅拌盖10的底部均匀分布有喷头9，且喷头9通过水管与高压水泵连通，螺旋固定夹5的夹板为圆弧形结构，搅拌杆8的搅拌半径小于搅拌桶6的内径。

螺旋固定夹5的夹板为圆弧形结构，这种圆弧形结构方便对搅拌桶6的固定，使其固定的更稳定，防止在自转的过程中发生晃动，搅拌盖10用于避免荧光粉用胶在搅拌的过程中从搅拌桶6内溅洒出去，第一电机3和第二电机11的转动方向向反，从而使得搅拌桶6的自转方向与搅拌杆8的搅拌方向相反，提高搅拌效率。

工作原理：使用时，将定量的荧光粉用胶注入到搅拌桶6的内部，再将搅拌桶6通过螺旋固定夹5固定在转盘4上，然后通过XTL100电动伸缩杆13的升降作用，使搅拌杆8插入到搅拌桶6的内部，并使搅拌盖10与搅拌桶6的顶部盖合，启动第一电机3和第二电机11的开关，在两电机的传动作用下，搅拌桶6能够进行自转，同时搅拌杆8在搅拌桶6的内部进行搅拌作用，进而完成荧光粉用胶的搅拌工作，当需要对搅拌轴7和搅拌杆8进行清洗时，启动高压水泵的开关，水流能够通过喷头9向搅拌轴7和搅拌杆8上进行喷洗，从而完成搅拌轴7和搅拌杆8的自清洗工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。