本实用新型属于废弃处理技术领域，涉及一种酸性气体的排放处理装置。
背景技术：
随着社会不断发展，环境问题越来越受到重视，但是大多工厂的生产加工中均存在酸性气体的排放问题，且实际生产中酸性气体中携带有颗粒物且温度较高，颗粒物对排放或处理设备均有不同程度的损坏，降低设备的使用寿命；高温气体直接排放，污染环境；现有酸性气体的处理排放装置对气体中的酸性物质吸收率低，难以达到排放标准。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型提供一种酸性气体的排放处理装置，能够去除酸性气体中的颗粒物，并进行余热回收，使得酸性气体与碱液充分接触，提高酸性物质的吸收效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种酸性气体的排放处理装置，包括沉降箱，沉降箱的箱体为圆柱形，沿沉降箱内壁设有螺旋导气槽，螺旋导气槽与进气口连通，沉降箱内横向设有多个挡流板，相对两侧的挡流板交错设置，挡流板与沉降箱的内壁可拆卸连接，沉降箱的底部为锥形，沉降箱的底部最低端与排尘管连接，排尘管上设有阀门；沉降箱的侧壁上端通过管道与钛材质的换热箱连接，换热箱的内部安装有钛材质的螺旋状的换热管，换热箱底部、靠近进气端处设有出水口，换热箱底部、靠近出气端处设有进水口，进水口、出水口均与换热管连接；换热箱内的底部均匀设有多个挡尘板，挡尘板的下端与换热箱可拆卸连接，挡尘板的上端向换热箱的进气端倾斜，挡尘板的上端为向下弯曲的弧形；换热箱的侧壁与进气管的一端连接，进气管的另一端伸入碱液箱内，伸入碱液箱内的进气管上均匀设有多个通气管，每个通气管的端口均设有盖体，盖体的侧壁、沿圆周方向均匀设有多个锥形出气口，锥形出气口沿气体排出方向的孔径逐渐增大，换热箱与通气管的连接处设有过滤板，换热箱的顶部设有尾气排放口。
本实用新型的特征还在于，进一步的，碱液箱底部的两端分别设有碱液进口、碱液出口。
进一步的，所述挡尘板与换热箱底面的夹角为40-50°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将需处理的高温酸性气体通过进气口通入沉降箱，酸性气体沿螺旋导气槽在沉降箱流动，在挡流板的作用下，能有效增进气体的混合程度，促进气流中的细微颗粒物凝聚成大颗粒物，在惯性力的作用下被甩至沉降箱内壁，落入沉降箱的锥形底部；经过除尘后的高温酸性气体通过管道进入换热箱内，沿换热管的外壁流动，将携带的热量传递给换热管中的冷水，进行余热回收再利用，换热管为螺旋状，增长了换热管的长度，延长酸性气体在换热箱内的停留时间，促进换热效率提高；经过降温的酸性气体经进气管与碱液箱内的碱液充分接触，吸收气体中的酸性物质，达到排放标准。
换热箱内的底部均匀设有多个挡尘板，挡尘板的下端与换热箱可拆卸连接，挡尘板的上端向换热箱的进气端倾斜，挡尘板的上端为向下弯曲的弧形，换热箱内的气体经过挡尘板时，气流发生变化，在局部产生湍流，延长气流停留时间，提高热交换效率；同时酸性气体中携带的部分颗粒物与换热管的外壁碰撞后掉落至换热箱的底部，挡尘板能够遏制已沉淀的颗粒物再次泛起，降低颗粒物对热交换效率的影响。
伸入碱液箱内的进气管上均匀设有多个通气管，每个通气管的端口均设有盖体，盖体的侧壁、沿圆周方向均匀设有多个锥形出气口，锥形出气口沿气体排出方向的孔径逐渐增大，对排出的酸性气体具有扩散作用，有利于酸性气体与碱液充分接触，提高酸性气体的吸收效果；换热箱与通气管的连接处设有过滤板，用于过滤酸性气体中的杂物，避免锥形出气口堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.沉降箱，2.换热箱，3.碱液箱，4.进气口，5.螺旋导气槽，6.挡流板，7.排尘管，8.阀门，9.换热管，10.挡尘板，11.进水口，12.出水口，13.盖体，14.锥形出气口，15.通气管，16.过滤板，17.碱液进口，18.碱液出口，19.尾气排放口，20.进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的结构，如图1所示，沉降箱1的箱体为圆柱形，沿沉降箱1内壁设有螺旋导气槽5，螺旋导气槽5与进气口4连通，沉降箱1内横向设有多个挡流板6，相对两侧的挡流板6交错设置，挡流板6与沉降箱1的内壁可拆卸连接，沉降箱1的底部为锥形，沉降箱1的底部最低端与排尘管7连接，排尘管7上设有阀门8；沉降箱1的侧壁上端通过管道与钛材质的换热箱2连接，换热箱2的内部安装有钛材质的螺旋状的换热管9，换热箱2底部、靠近进气端处设有出水口12，换热箱2底部、靠近出气端处设有进水口11，进水口11、出水口12均与换热管9连接；使得换热管9中的冷水流方向与换热箱2内酸性气体的流动方向相反，增强换热效果；换热箱2内的底部均匀设有多个挡尘板10，挡尘板10的下端与换热箱2可拆卸连接，挡尘板10的上端向换热箱2的进气端倾斜，挡尘板10与换热箱2底面的夹角为40-50°，挡尘板10的上端为向下弯曲的弧形；换热箱2内的气体经过挡尘板10时，气流发生变化，在局部产生湍流，延长气流停留时间，提高热交换效率；同时酸性气体中携带的部分颗粒物与换热管9的外壁碰撞后掉落至换热箱2的底部，挡尘板10能够遏制已沉淀的颗粒物再次泛起，降低颗粒物对热交换效率的影响；换热箱2的侧壁与进气管20的一端连接，进气管20的另一端伸入碱液箱3内，伸入碱液箱3内的进气管20上均匀设有多个通气管15，每个通气管15的端口均设有盖体13，盖体13的侧壁、沿圆周方向均匀设有多个锥形出气口14，锥形出气口14沿气体排出方向的孔径逐渐增大，对排出的酸性气体具有扩散作用，有利于酸性气体与碱液充分接触，提高酸性气体的吸收效果；换热箱2与进气管20的连接处设有过滤板16，用于过滤酸性气体中的杂物，避免锥形出气口14堵塞；换热箱2的顶部设有尾气排放口19；碱液箱3底部的两端分别设有碱液进口17、碱液出口18，用于更换碱液箱3内的碱液。
换热箱2、换热管9均采用钛材质制得，具有密度小、传热快，耐蚀性能好的特点。
本实用新型实施例的工作原理：使用时，关闭阀门8，将需处理的高温酸性气体通过进气口4通入沉降箱1，酸性气体沿螺旋导气槽5在沉降箱1流动，在挡流板6的作用下，能有效增进气体的混合程度，促进气流中的细微颗粒物凝聚成大颗粒物，在惯性力的作用下被甩至沉降箱1内壁，落入沉降箱1的锥形底部；经过除尘后的高温酸性气体通过管道进入换热箱2内，沿换热管9的外壁流动，将携带的热量传递给换热管9中的冷水，进行余热回收再利用，换热管9为螺旋状，增长了换热管9的长度，延长酸性气体在换热箱2内的停留时间，促进换热效率提高；经过降温的酸性气体经进气管20与碱液箱3内的碱液充分接触，吸收气体中的酸性物质，达到排放标准；处理完毕后，打开阀门8，排出沉降箱1底部的沉降物。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。