喷漆活字模板的制作方法

本实用新型涉及模板技术领域，尤其涉及一种喷漆活字模板。

背景技术：

随着模具制造技术日益成熟，在模具满足基本工作功能的前提下，对于模具的外观要求也越来越高，大型模具基本由泡沫经铸造加工而来，模具上的一些字母编号，有时会因为磕碰造成铸字缺陷，因此会用一些活字模板进行处理，即将前夹板、卡板和后夹板的端头焊接在一起，然后可以将切割完的字母或者数字模板，按照所需要的位置插入卡板卡槽内摆放，进行喷漆处理，但是这种技术模板之间的间隙不便于进行调节，间隙过大的话，喷漆效果不好，间隙过小的话，字母或数字模板不便于插入卡板卡槽内，使用很不方便，因此我们提出了喷漆活字模板，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷漆活字模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷漆活字模板，包括两个安装座以及位于两个安装座之间的前夹板、卡板和后夹板，卡板位于前夹板和后夹板之间，所述前夹板的两侧均固定安装有第一移动块，后夹板的两侧均固定安装有第三移动块，两个第一移动块分别滑动安装于两个安装座上，两个第三移动块分别滑动安装于两个安装座上，两个安装座的顶部与底部均固定安装有承载台，位于前夹板上方的两个承载台的顶部均固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板，所述连接板上安装有丝杠，丝杠的底端固定安装有转动块，所述连接板的底部固定安装有螺母，丝杠与螺母螺纹连接，所述第一移动块的顶部固定安装有第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定安装有同一个移动板，移动板位于连接板和前夹板之间，所述移动板的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部开设有转动槽，转动块转动安装于转动槽内。

优选的，所述卡板的两侧均固定安装有第二移动块，两个第二移动块分别与两个安装座相焊接。

优选的，所述丝杠的顶端固定安装有手柄，手柄位于连接板的上方。

优选的，所述连接板上开设有通孔，丝杠的底端贯穿整个通孔并延伸至连接板的下方。

优选的，所述转动槽的内壁上开设有环型槽，转动块上固定安装有滑动块，滑动块与环型槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述前夹板的料厚1mm、卡板的料厚0.6mm、后夹板的料厚0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、承载台、第一支撑板、连接板、丝杠、螺母、固定块、转动槽、转动块和滑动块相配合，便于对移动板进行移动，通过第一移动块、安装座、第二支撑板和移动板相配合，便于对前夹板进行移动，以此来对前夹板和卡板之间的间隙进行调节，本实用新型便于对前夹板、后夹板与卡板之间的间隙进行调节，便于字母或数字模板插入卡板的卡槽内，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷漆活字模板的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的喷漆活字模板的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的喷漆活字模板的卡板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的喷漆活字模板的前夹板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的喷漆活字模板的后夹板的结构示意图。

图中：1前夹板、2卡板、3后夹板、4第一移动块、5安装座、6承载台、7环型槽、8第二支撑板、9移动板、10第一支撑板、11连接板、12丝杠、13螺母、14固定块、15转动槽、16转动块、17滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，喷漆活字模板，包括两个安装座5以及位于两个安装座5之间的前夹板1、卡板2和后夹板3，卡板2位于前夹板1和后夹板3之间，前夹板1的两侧均固定安装有第一移动块4，后夹板3的两侧均固定安装有第三移动块，两个第一移动块4分别滑动安装于两个安装座5上，两个第三移动块分别滑动安装于两个安装座5上，两个安装座5的顶部与底部均固定安装有承载台6，位于前夹板1上方的两个承载台6的顶部均固定安装有第一支撑板10，两个第一支撑板10相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板11，连接板11上安装有丝杠12，丝杠12的底端固定安装有转动块16，连接板11的底部固定安装有螺母13，丝杠12与螺母13螺纹连接，第一移动块4的顶部固定安装有第二支撑板8，两个第二支撑板8的顶部固定安装有同一个移动板9，移动板9位于连接板11和前夹板1之间，移动板9的顶部固定安装有固定块14，固定块14的顶部开设有转动槽15，转动块16转动安装于转动槽15内，通过安装座5、承载台6、第一支撑板10、连接板11、丝杠12、螺母13、固定块14、转动槽15、转动块16和滑动块17相配合，便于对移动板9进行移动，通过第一移动块4、安装座5、第二支撑板8和移动板9相配合，便于对前夹板1进行移动，以此来对前夹板1和卡板2之间的间隙进行调节，本实用新型便于对前夹板1、后夹板3与卡板2之间的间隙进行调节，便于字母或数字模板插入卡板2的卡槽内，结构简单，使用方便。

本实用新型中，卡板2的两侧均固定安装有第二移动块，两个第二移动块分别与两个安装座5相焊接，丝杠12的顶端固定安装有手柄，手柄位于连接板11的上方，连接板11上开设有通孔，丝杠12的底端贯穿整个通孔并延伸至连接板11的下方，转动槽15的内壁上开设有环型槽7，转动块16上固定安装有滑动块17，滑动块17与环型槽7的侧壁滑动连接，前夹板1的料厚1mm、卡板2的料厚0.6mm、后夹板3的料厚0.6mm，通过安装座5、承载台6、第一支撑板10、连接板11、丝杠12、螺母13、固定块14、转动槽15、转动块16和滑动块17相配合，便于对移动板9进行移动，通过第一移动块4、安装座5、第二支撑板8和移动板9相配合，便于对前夹板1进行移动，以此来对前夹板1和卡板2之间的间隙进行调节，本实用新型便于对前夹板1、后夹板3与卡板2之间的间隙进行调节，便于字母或数字模板插入卡板2的卡槽内，结构简单，使用方便。

工作原理：工作时，通过手柄带动丝杠12进行旋转，通过丝杠12带动转动块16进行旋转，通过转动块16带动滑动块17在环型槽7内滑动，通过螺母13使丝杠12在垂直方向上进行移动，通过丝杠12带动固定块14进行移动，通过固定块14带动移动板9进行移动，通过移动板9带动第二支撑板8进行移动，通过第二支撑板8带动第一移动块4进行移动，通过第一移动块4带动前夹板1进行移动，从而对前夹板1和卡板2之间的间隙进行调节，同样通过第二支撑板8带动第三移动块进行移动，通过第三移动块带动后夹板3进行移动，以此对后夹板3和卡板2之间的间隙进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。