一种多功能干粉涂料研磨器的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能干粉涂料研磨器。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在涂料生产过程中，需要对涂料的原料进行研磨，现有的涂料研磨器，上料斗通常设置在研磨筒的顶部，导致不便于上料，同时现有的涂料研磨器大部分功能单一，缺少加热的功能，对于研磨需要加热的涂料原料，研磨效果不好。

有鉴于此，设计一种便于上料的多功能干粉涂料研磨器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能干粉涂料研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能干粉涂料研磨器，包括固定板，所述固定板的上部固定安装有研磨筒，所述研磨筒的外部一侧设有加热板，所述研磨筒的外部一端通过底座固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴通过联轴器与研磨轴的一端固定连接，所述研磨轴设置在研磨筒的内部，所述研磨轴外部通过六个连接杆等角度安装有三个固定轴，且三个固定轴的外部均通过滚轴轴承安装有研磨辊，所述研磨筒的顶部一侧与输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与料斗的底部连通，所述料斗通过固定座安装在研磨筒一旁，所述输送管道内部设有输送轴，所述输送轴的外部设有输送螺旋，且输送轴的一端通过联轴器与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机通过底座固定安装在研磨筒的顶部一侧。

优选的，所述固定板的底部四角对称设有四个支腿。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机。

优选的，所述研磨筒的底部还设有出料口。

优选的，所述研磨筒外部设有保温岩棉层。

优选的，所述研磨轴的另一端通过轴承固定在研磨筒内部。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能干粉涂料研磨器，通过在研磨筒的外部一侧设置加热板，可对研磨筒内部进行加热，使得该干粉涂料研磨器具备加热的功能，通过将料斗设置在研磨筒的一旁，使得该干粉涂料研磨器上料非常方便。该实用新型，结构简单，设计合理，具备多功能，便于上料，值得退广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨轴与研磨辊连接示意图；

图3为本实用新型的输送轴结构示意图。

图中：1固定板、2研磨筒、3第一电机、4第二电机、5输送管道、6料斗、7固定座、8出料口、9支腿、10研磨轴、11连接杆、12固定轴、13研磨辊、14输送轴、15输送螺旋、16加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能干粉涂料研磨器，包括固定板1，所述固定板1的上部固定安装有研磨筒2，所述研磨筒2的外部一侧设有加热板16，该加热板16采用陶瓷材料制成，陶瓷加热板是一种高温度长寿命的加热器；所述研磨筒2的外部一端通过底座固定安装有第一电机3，所述第一电机3的转动轴通过联轴器与研磨轴10的一端固定连接，所述研磨轴 10设置在研磨筒2的内部，所述研磨轴10外部通过六个连接杆11等角度安装有三个固定轴12，且三个固定轴12的外部均通过滚轴轴承安装有研磨辊 13，所述研磨筒2的顶部一侧与输送管道5的一端连通，所述输送管道5的另一端与料斗6的底部连通，所述料斗6通过固定座7安装在研磨筒2一旁，所述输送管道5内部设有输送轴14，所述输送轴14的外部设有输送螺旋15，且输送轴14的一端通过联轴器与第二电机4的转动轴固定连接，所述第二电机4通过底座固定安装在研磨筒2的顶部一侧。

具体的，所述固定板1的底部四角对称设有四个支腿9，对研磨筒1有较好的支撑作用。

具体的，所述第一电机3和第二电机4均为减速电机，可以及时停机。

具体的，所述研磨筒2的底部还设有出料口8，便于下料。

具体的，所述研磨筒2外部设有保温岩棉层，防止加热时研磨筒2烫伤操作人员。

具体的，所述研磨轴10的另一端通过轴承固定在研磨筒2内部，保证研磨轴10稳定的转动。

工作原理：将涂料的原料直接导入料斗6内部，开启第二电机4，第二电机4带动输送轴14转动，输送轴14带动输送螺旋15旋转，将涂料的原料通过输送管道5送入研磨筒1内部，开启第一电机3，第一电机3带动研磨轴 10转动，研磨轴10带动研磨辊13在研磨筒1的内部旋转，对涂料的原料进行研磨，加热板16可对研磨筒1内部的涂料原料进行加热，涂料原料研磨好以后可通过出料口8进行下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。