一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型磨粉机的制作方法

文档序号:14801473发布日期:2018-06-30 01:55阅读:253来源:国知局
一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型磨粉机的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产技术领域,具体为一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型磨粉机。



背景技术:

聚丙烯酰胺工业化开发研究主要为PAM工艺装置。PAM工艺装置主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、筛分、包装等工序。

在PAM研磨的工艺过程中,通常由磨粉机进行磨粉。传统磨粉机在磨粉过程中由于磨粉工艺单一,通常为磨辊与磨粉室之间一次磨粉,造成磨粉效果不均匀,磨粉效果不好。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型磨粉机,解决了的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括磨粉机本体,所述磨粉机本体的内部设置有磨粉室,所述磨粉室内壁两侧相切有圆辊,所述圆辊的表面设置有磨片,所述磨粉机本体的一侧贯穿有推拉杆,所述推拉杆位于磨粉机本体内部的一端设置有凹槽,且凹槽内固定连接有弹簧板,所述弹簧板的底部设有活动杆,所述活动杆的底端插接在凸轮圆盘表面开设的滑槽中,所述凸轮圆盘的中心处套接电机的输出轴,所述电机的输出轴依次贯穿磨粉机本体一侧和凸轮圆盘的中心,且电机的输出轴尾端传动连接有传送带,所述传送带的齿轮中心处设置有轴承,所述轴承的中心处固定连接支撑杆的一端,所述支撑杆的另一端固定连接在磨粉机本体内壁的底部。

优选的,所述推拉杆的表面套接有两个挡板,且两个挡板分别位于磨粉机本体的外部和内部。

优选的,所述磨片的数量为九个,且九个磨片均匀的分布在圆辊的表面。

优选的,所述磨粉机本体的一侧设置有出料口。

优选的,所述出料口底部位于磨粉机本体内部的一侧固定设置有引料板。

优选的,所述电机固定设置在底座的顶部。

优选的,所述底座固定设置在磨粉机本体一侧的底部。

优选的,所述磨粉室的顶部设置有保护板,且保护板的底端与磨粉机本体的顶部贯穿连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置弹簧板、凸轮圆盘、活动杆和电机,使得被加工原料能够不断地上下活动在磨粉室和圆辊之间,使得原料多次磨粉,使得磨粉更均匀,效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型侧视结构示意图;

图中:1磨粉机本体,2磨片、3圆辊、4磨粉室、5推拉杆、6挡板、7弹簧板、8活动杆、9凸轮圆盘、10轴承、11支撑杆、12传送带、13电机、14底座、15滑槽、16出料口、17引料板、18保护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于聚丙烯酰胺生产工艺中新型磨粉机,包括磨粉机本体1,磨粉机外壳1的一侧设置有出料口16,出料口16底部位于磨粉机本体1内部的一侧固定设置有引料板17,通过设置引料板17,使得出料更加方便,磨粉机本体1的内部设置有磨粉室4,磨粉室4的顶部设置有保护板18,且保护板18的底端与磨粉机本体1的顶部贯穿连接,磨粉室4内壁两侧相切有圆辊3,圆辊3的表面设置有磨片2,磨片2的数量为九个,且九个磨片2均匀的分布在圆辊3的表面,通过设置磨片2磨粉,使得磨粉效果更好,磨粉机本体1的一侧贯穿有推拉杆5,推拉杆5的表面套接有两个挡板6,且两个挡板6分别位于磨粉机本体1的外部和内部,通过设置挡板18控制推拉杆5活动的范围,使得推拉杆5能在安全的范围内活动,防止因用力过大而抽出,推拉杆5位于磨粉机本体1内部的一端设置有凹槽,且凹槽内固定连接有弹簧板7,弹簧板7的底部设有活动杆8,活动杆8的底端插接在凸轮圆盘9表面开设的滑槽15中,凸轮圆盘9的中心处套接电机13的输出轴,电机13固定设置在底座14的顶部,底座14固定设置在磨粉机本体1一侧的底部,电机13的输出轴依次贯穿磨粉机本体1一侧和凸轮圆盘9的中心,且电机13的输出轴尾端传动连接有传送带12,传送带12的齿轮中心处设置有轴承10,轴承10的中心处固定连接支撑杆11的一端,支撑杆11的另一端固定连接在磨粉机本体1内壁的底部,通过设置弹簧板7、凸轮圆盘9、活动杆8和电机13,使得被加工原料能够不断地上下活动在磨粉室4和圆辊3之间,使得原料多次磨粉,使得磨粉更均匀,效果更好。

使用时,电机转动的同时带动了凸轮圆盘9的旋转和传送带12的运动,凸轮圆盘9的旋转带动活动杆8的上下运动,活动杆8的上下运动使得弹簧板7不停地将原料弹到圆辊3上方重新磨粉,待充分磨粉后,将推拉杆5向磨粉机本体1外侧抽动,使得原料落在传送带12表面,传送带12的运动带动原料到引料板17,使得原料从出料口16带出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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