一种辛醇回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种辛醇回收装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在增塑剂的酯化过程中会有水的生成，如果不及时将生成的水移出反应系统将会影响反应的速度及转化率，在辛酯的酯化过程中，通常是通过以辛醇带水方式将反应生成的水带出。由于辛醇与水是互不相容的两种物质，所以如何实现这些辛醇的及时回收和再利用，减少生产过程中的资源与能源消耗至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对原先技术上不足，提供一种辛醇回收装置，将辛醇及时进行回收再利用，使酯化过程中回流至酯化釜的辛醇含水量大大降低，加快酯化反应速度，减少资源与能源消耗，减少生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辛醇回收装置，包括冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器和酯化反应釜，所述冷凝器包括进液管和冷凝管，冷凝管的管头伸入到进液管中，进液管和冷凝管之间设有密封件，密封件对进液管和冷凝管进行密封；

所述进液管和冷凝管通过有连接构件进行连接，连接构件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括弧形板，弧形板的两侧各设有一直板，直板上设有若干固定孔，弧形板相对于两侧直板向上拱起。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件结构相同，第一连接件的弧形板、第二连接件的弧形板共同作用包在进液管和冷凝管的外管壁上，螺栓通过第一连接件的直板和第二连接件的直板上固定孔将两块弧形板锁紧。

进一步的，所述弧形板是圆弧状。

进一步的，所述进液管、冷凝管与第一连接件的弧形板和第二连接件的弧形板之间填充有橡胶材料。

进一步的，所述冷凝管为螺旋形，冷凝管中均匀设有若干隔板，隔板卡合在冷凝管的内管壁中。

进一步的，所述隔板的截面为波浪状，隔板是圆形。

进一步的，所述隔板的直径与冷凝管的内管径相同。

进一步的，所述隔板上均匀设有若干通孔，通孔的直径为5mm-10mm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

使酯化过程中回流至酯化釜的辛醇含水量大大降低，加快了酯化反应速度，减少资源与能源消耗，减少了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中辛醇回收装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中冷凝器的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中冷凝管的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中冷凝管内部的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中隔板的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中进液管1和冷凝管2连接的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中冷凝管连接构件结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图7所示，一种辛醇回收装置，包括冷凝器，冷凝器连接有醇水分离器和酯化反应釜，含有水的辛醇蒸汽从酯化反应釜流出进入到冷凝器，冷凝器将含有水的辛醇蒸汽冷凝为液相，然后进入到醇水分离器中，醇水分离器进行辛醇和水的分离，分离出的辛醇再进入酯化反应釜中继续参加反应。

所述冷凝器包括进液管1和冷凝管2，冷凝管2的管头伸入到进液管1中，进液管1和冷凝管2之间设有密封件4，通过密封件4对进液管1和冷凝管2进行密封，防止冷凝液泄漏。

所述进液管1和冷凝管2通过有连接构件3进行连接，连接构件3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31和第二连接件32结构相同，第一连接件31包括弧形板311，弧形板311的两侧各设有一直板312，直板312上设有若干固定孔，弧形板311相对于两侧直板312向上拱起，弧形板311是圆弧状，第一连接件31的弧形板、第二连接件32的弧形板共同作用包在进液管1和冷凝管2的外管壁上，螺栓通过第一连接件31的直板和第二连接件32的直板上固定孔将两块弧形板锁紧，从而将进液管1和冷凝管2连接在一起，方便对冷凝管2进行更换。

所述进液管1、冷凝管2与两个弧形板之间填充有橡胶材料33，橡胶材料33能够防止两块弧形板锁紧时对进液管1和冷凝管2造成损害，且使得进液管1和冷凝管2连接更加紧密。

所述冷凝管2为螺旋形，冷凝管2中均匀设有若干隔板41，隔板41的截面为波浪状，隔板41是圆形，隔板41卡合在冷凝管2的内管壁中，隔板41的直径与冷凝管2的内管径相同，隔板41上均匀设有若干通孔42，通孔42的直径为5mm-10mm，隔板41的存在使得冷凝液的流速变缓，并且充满在冷凝管2中，这样可以更加快速有效的对反应釜中排出的辛醇蒸汽进行冷却。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。