一种用于生产环保砖的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是一种用于生产环保砖的粉碎装置。

背景技术：

环保砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的新型墙体材料。

在生产环保砖时，由于环保砖原料存在块状，需要对其进行粉碎，目前常规的粉碎方式是：将原料通过传输带直接传输到料斗上，原料沿着料斗往下落到粉碎刀轴上，粉碎刀轴对其进行粉碎，粉碎之后运往制粒机内进行制粒。其中，料斗主要起到转送原料的作用，控制原料往下掉落的速度，使原料尽可能的经过粉碎刀轴的粉碎，然而这种转送方式，很难控制原料的转送速度，造成较多的原料没有经过粉碎刀轴的粉碎，粉碎效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产环保砖的粉碎装置，可以有效控制原料的转送速度，从而提高粉碎效果。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产环保砖的粉碎装置，包括机架与粉碎槽，所述机架上设有转送料斗，所述转送料斗包括中空状的本体，所述本体包括上下连通设置的长方体与台体，所述长方体上端设有进料口，所述台体下端的长度与其上端的长度相等，所述台体下端的宽度小于其上端的宽度，所述台体侧面设有一出料口，所述台体内部设有倾斜板，所述倾斜板一端与出料口下端相连，所述倾斜板外周与台体内周密封接触，且所述倾斜板与出料口相连一端低于所述倾斜板远离出料口一端，所述本体外设有导送轮，所述导送轮紧挨出料口，所述导送轮与第一电动机转动连接，所述导送轮与第一电动机均位于机架上，所述粉碎槽位于导送轮下方，所述粉碎槽内设有一对转轴，所述一对转轴分别与第二电动机转动连接，所述转轴上设有若干粉碎刀片，所述粉碎槽下方设有过滤筛。

进一步，所述出料口对应的本体侧面上设有一对导轨，所述出料口位于该对导轨中间，所述导轨上设有导向槽，所述导向槽上滑设有开关板，所述开关板上设有固定块，所述导轨上设有若干限位台阶，一限位杆架设于限位台阶上，并且该限位杆与固定块下方相抵接。

进一步，所述导轨下端高于出料口下端，所述导轨上端亦高于出料口上端。

进一步，所述倾斜板与水平线的逆时针夹角α为5°～15°。

进一步，所述第一电动机与第二电动机均为变频电动机。

进一步，所述一对转轴的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制导送轮的转动速度，从而控制原料的转送速度，有利于粉碎效果的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转送料斗的剖视图。

图3是本实用新型中粉碎槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，一种用于生产环保砖的粉碎装置，包括机架1与粉碎槽2，所述机架1上设有转送料斗，所述转送料斗包括中空状的本体3，所述本体3包括上下连通设置的长方体4与台体5，所述长方体4上端设有进料口6，所述台体5上端的长度与长方体4的长度相等，所述台体5上端的宽度与长方体4的宽度相等，且所述长方体4与台体5上下无缝连接，所述台体5下端的长度与其上端的长度相等，所述台体5下端的宽度小于其上端的宽度，所述台体5侧面设有一出料口7，所述台体5内部设有倾斜板8，所述倾斜板8一端与出料口7下端相连，所述倾斜板8外周与台体5内周密封接触，且所述倾斜板8与出料口7相连一端低于所述倾斜板8远离出料口7一端，所述本体3外设有导送轮9，所述导送轮9紧挨出料口7，所述导送轮9与第一电动机10转动连接，所述导送轮9与第一电动机10均位于机架1上，所述粉碎槽2位于导送轮9下方，所述粉碎槽2内设有一对转轴11，所述一对转轴11分别与第二电动机12转动连接，所述转轴11上设有若干粉碎刀片13，所述粉碎槽2下方设有过滤筛14。

通过输送带将原料从进料口6送到本体3内，原料落到倾斜板8上，并沿着倾斜板8从出料口7出来，位于出料口7的原料通过导送轮9导送出去，根据导送轮9的转动速度，从而控制原料的转送速度，有利于粉碎效果的控制。一对转轴11上的粉碎刀片13对原料进行粉碎，并通过过滤筛14对其进行过滤，符合要求的原料通过过滤筛14流到下一步加工工序。

所述出料口7对应的本体3侧面上设有一对导轨15，所述出料口7位于该对导轨15中间，所述导轨15上设有导向槽，所述导向槽上滑设有开关板16，所述开关板16上设有固定块17，所述固定块17自开关板16中心背离本体3方向垂直延伸形成，所述导轨15上设有若干限位台阶18，一限位杆19架设于限位台阶18上，并且该限位杆19与固定块17下方相抵接。本实施例中，所述开关板16的宽度略大于出料口7的宽度，所述开关板16的高度亦略大于出料口7的高度，所述导轨15下端高于出料口7下端。通过上述开关板16的上下移动以及限位杆19与限位台阶18、固定块17的抵接固定，可以控制出料口7的大小，从而可以进一步精确的控制转送料斗内原料的转送速度，有利于提高后续的粉碎效果。

为了更好的控制原料的转送速度，所述倾斜板8与水平线的逆时针夹角α为5°～15°。

本实施例中，所述第一电动机10与导送轮9通过皮带20转动连接。

为了便于控制导送轮9与转轴11的转速，所述第一电动机10与第二电动机12均为变频电动机。

为了更好的粉碎原料，所述一对转轴11的转动方向相反。