一种过滤机防矿砂沉降装置的制作方法

本实用新型属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种过滤机防矿砂沉降装置。

背景技术：

当前盘式真空过滤机由于其单位面积处理量高，能连续作业而在固体粉料的脱水技术领域得到了广泛的应用。盘式过滤机采用两侧的滤布随立式立式圆盘旋转的过程中经过吸液—吸干-鼓风卸饼的过程完成整个物料的脱水作业。在吸液的过程中，由于其固有的立式圆盘的结构，为避免转动的圆盘与浆液槽的槽底的摩擦，槽底必须和圆盘的下部留有一定的缝隙；但是由于高比重矿砂的沉降作用，在浆液槽底部的沉积依然会形成矿砂层，不仅该部分矿砂无法得到过滤，降低了过滤的效率，而且对立式圆盘的转动造成了阻碍，严重时还会使立式圆盘产生偏心转动，严重影响过滤的效果。所以我们有必要开发一种结构简单，能够有效解决矿砂底部沉降，能有效防止立式圆盘偏心转动的过滤机防矿砂沉降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够有效解决矿砂底部沉降，能有效防止立式圆盘偏心转动的过滤机防矿砂沉降装置。

本实用新型的一种过滤机防矿砂沉降装置是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种过滤机防矿砂沉降装置，包括主轴、固定于主轴上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘和浆液槽，每个圆形过滤盘由多块扇形的滤盘单元和封板组成的立式圆盘，在立式圆盘的外侧设有滤布，其特征在于：还包括防沉降装置和偏心校正装置；

所述的防沉降装置为焊接在每个立式圆盘的封板上的沿圆周等角度均布的多个搅料板；

所述的偏心校正装置由对称设置在每个立式圆盘两端的通过底部的支座一端焊接在浆液槽槽顶的两对挡板块所组成。

所述的搅料板的板面的母线呈120°角，板面沿有母线的折点构成的中轴线镜像对称，板面垂直焊接于封板上。

所述的搅料板的母线的120°扇面角的朝向与立式圆盘转动的方向逆向设置，所述的搅料板的母线的240°扇面角朝向与立式圆盘转动的方向顺向设置。

所述的搅料板的下方与槽底的距离为2mm。

所述的挡板块与立式圆盘的滤布的表面的缝隙为2-3mm。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的过滤机防矿砂沉降装置，通过每个立式圆盘的封板上的一圈搅料板，在搅料板通过浆液槽的底部矿砂沉降区的时候，对沉积的矿砂进行了有效的搅拌，有效的解决的矿砂的沉降问题，保障了盘式过滤机的处理效果；

（2）本实用新型的过滤机防矿砂沉降装置，每个搅料板通过其240°的扇面区进行搅拌，搅拌后部分残留在外扇面的矿砂可顺240°的扇面自动滑下而重新进入浆液槽被过滤，从而进一步有效的保证了过滤效果；

（3）本实用新型的过滤机防矿砂沉降装置，通过其溢流堰可以保持矿浆的高液位，且上层液面矿浆浓度低，少量残留在每个搅料板上的矿砂，在搅料板进入矿浆槽的时候被上层液面洗涤脱去，这部分矿砂重新进入浆液槽而被过滤，从而进一步有效的保证了过滤效果；

（4）本实用新型的过滤机防矿砂沉降装置，通过其安装在每个立式圆盘两端的两对挡板块，在立式圆盘转动发生偏心的时候，偏心侧经与挡板块发生摩擦，反作用力将对过滤立盘进行纠偏，从而恢复立式圆盘的正常转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的一种过滤机防矿砂沉降装置，包括主轴7、固定于主轴7上的至少一个的沿主轴轴向布置的圆形过滤盘和浆液槽4，每个圆形过滤盘由多块扇形的滤盘单元和封板组成的立式圆盘1，在立式圆盘1的外侧设有滤布，其特征在于：还包括防沉降装置和偏心校正装置；

所述的防沉降装置为焊接在每个立式圆盘1的封板2上的沿圆周等角度均布的多个搅料板3；所述的搅料板3的板面的母线呈120°角，板面沿有母线的折点构成的中轴线镜像对称，板面垂直焊接于封板上。

通过设置在每个立式圆盘1的封板2上的一圈搅料板3，在搅料板3通过浆液槽4的底部矿砂沉降区的时候，对沉积的矿砂进行了有效的搅拌，有效的解决的矿砂的沉降问题，保障了盘式过滤机的处理效果。

本实用新型所述的搅料板3的母线的120°扇面角的朝向与立式圆盘转动的方向逆向设置，所述的搅料板3的母线的240°扇面角朝向与立式圆盘转动的方向顺向设置。所述的搅料板3的下方与槽底的距离为2mm。

每个搅料板3通过其240°的扇面区进行搅拌，搅拌后部分残留在外扇面的矿砂可顺240°的扇面自动滑下而重新进入浆液槽被过滤，从而进一步有效的保证了过滤效果。

本实用新型所述的偏心校正装置由对称设置在每个立式圆盘1两端的通过底部支座6一端焊接在浆液槽4槽顶的两对挡板块5所组成，所述的挡板块5与立式圆盘的滤布的表面的缝隙为2-3mm。通过安装在每个立式圆盘1两端的两对挡板块5，在立式圆盘转动发生偏心的时候，偏心侧经与挡板块发生摩擦，反作用力将对立式圆盘进行纠偏，从而恢复立式圆盘的正常转动。

本实用新型中的高液位系统在图中没有示出，文字也没写清楚。

所述高液位系统为一种溢流式液位保持系统，通过设置在浆液槽4一侧的上部的溢流堰保持浆液槽4的液位一直处在满槽的高液位状态。