本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种纳米级石墨粉喷涂设备。
背景技术：
随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺，与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层，在实际使用喷涂时，喷涂的环境是非密闭的空间，在喷涂化妆品的过程中，喷涂使用的粉末会在一定的范围内落满粉尘，污染环境的同时，还易造成喷涂的原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有喷涂设备进行喷涂时易粉末易落到设备外侧，污染环境的同时以造成原料的浪费的问题，而提出的一种纳米级石墨粉喷涂设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纳米级石墨粉喷涂设备，包括放置箱，所述放置箱内设有纳米级石墨粉，所述放置箱的上侧壁插设有连通管，所述连通管远离放置箱的一端连接有高压喷头，所述连通管远离高压喷头的一端贯穿放置箱的上侧壁并延伸至放置箱的内部，所述放置箱的上侧壁还设有气缸，所述气缸的上端连接有L型杆，所述L型杆远离气缸的一端与连通管的侧壁固定连接，所述放置箱的下侧壁连接有圆柱，所述圆柱内开设有空腔，所述空腔内设有固定圆盘，所述固定圆盘上插设有固定杆，所述固定杆的上端套设有转轮，所述转轮的上侧壁连接有转杆，所述转杆远离转轮的一端贯穿空腔的上侧壁与放置箱的下侧壁固定连接，所述固定杆的下端固定在空腔的内底壁上，所述空腔的内底壁还设有转动电机，所转动电机的驱动轴连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定圆盘并延伸至固定圆盘的上方且连接有转盘，所述转盘的上侧壁设有弧形盘和转动杆，所述转轮上开设有多个与转动杆直径大小相匹配的凹口，每两个所述凹口之间均设有与弧形盘大小相匹配的弧形凹口，所述圆柱和固定圆盘上均开设有多个大小位置相对应的放置口，每个所述放置口内均插设有放置罐。
优选地，每个所述放置罐均为导电材料制成，所述空腔内设有高压静电装置，所述高压喷头和每个放置罐均与内置的高压静电装置连接。
优选地，所述高压静电装置和转动电机均通过内置导线与外部的电源电连接。
优选地，每个所述放置罐的外壁均套设有橡胶层。
优选地，所述放置箱与圆柱的连接处、连接杆与固定圆盘的连接处和转动杆与凹口的连接处均设有耐磨材料。
优选地，所述圆柱的上侧壁的均匀分布有四个隔离板，四个所述隔离板位于圆柱的外侧。
本实用新型中，将需要进行喷涂的工件放入到放置罐中，启动气缸，气缸拉动连通管往放置箱内运动，连通管插入到纳米级石墨粉中，高压喷头插入到放置罐中，启动高压静电装置，纳米级石墨粉通过高压喷头喷出，并通过静电使纳米级石墨粉吸附到工件上，停止高压静电装置的通电，气缸往上运动，转动电机通过连接杆带动转盘转动，当转动杆与转轮上的凹口啮合时带动转轮转动，转轮即可通过转杆带动放置箱转动，高压喷头转动到下一个放置罐的上方，重复之前的过程即可完成对每个放置罐中的工件进行喷涂，放置罐的形式可以减少纳米级石墨粉的飘出，同时隔离板在喷涂的过程中也可以防止粉尘飘出，减少了粉尘的排放。本实用新型通过高压喷头的来回转动和上下运动完成了对各个放置罐中的工件进行喷涂的工作，省时省力，同时放置罐和隔离板减少了喷涂过程中粉尘的排放，保护环境，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纳米级石墨粉喷涂设备主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纳米级石墨粉喷涂设备固定圆盘俯视的结构示意图。
图中：1放置箱、2纳米级石墨粉、3连通管、4高压喷头、5气缸、6固定圆盘、7固定杆、8转轮、9转动电机、10转盘、11弧形盘、12转动杆、13凹口、14放置口、15放置罐、16隔离板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种纳米级石墨粉喷涂设备，包括放置箱1，放置箱内设有纳米级石墨粉2，放置箱1的上侧壁插设有连通管3，连通管3远离放置箱1的一端连接有高压喷头4，连通管3远离高压喷头4的一端贯穿放置箱1的上侧壁并延伸至放置箱1的内部，放置箱1的上侧壁还设有气缸5，气缸5的上端连接有L型杆，L型杆远离气缸5的一端与连通管3的侧壁固定连接，气缸5向下运动时，通过L型杆带动连通管3往下运动，连通管3拉动高压喷头4往下移动，放置箱1的下侧壁连接有圆柱，圆柱内开设有空腔，空腔内设有固定圆盘6，固定圆盘6上插设有固定杆7，固定杆7的上端套设有转轮8，转轮8的上侧壁连接有转杆，转杆远离转轮8的一端贯穿空腔的上侧壁与放置箱1的下侧壁固定连接，转轮8在固定杆7上转动，通过转杆带动放置箱1转动，即可改变高压喷头4的所处位置，固定杆7的下端固定在空腔的内底壁上，空腔的内底壁还设有转动电机9，转动电机9的驱动轴连接有连接杆，连接杆贯穿固定圆盘6并延伸至固定圆盘6的上方且连接有转盘10，转盘10的上侧壁设有弧形盘11和转动杆12，转轮8上开设有多个与转动杆12直径大小相匹配的凹口13，每两个凹口13之间均设有与弧形盘11大小相匹配的弧形凹口，启动转动电机9，转动电机9通过连接杆带动转盘10转动，转盘10上的转动杆12与凹口13啮合时带动转轮8转动，转动杆12转出凹口13，弧形盘11与弧形凹口结合，转盘10不带动转轮8转动，放置箱1与圆柱的连接处、连接杆与固定圆盘6的连接处和转动杆12与凹口13的连接处均设有耐磨材料，耐磨材料可以增加各个连接处的耐磨性能，圆柱和固定圆盘6上均开设有多个大小位置相对应的放置口14，每个放置口14内均插设有放置罐15，每个放置罐15均为导电材料制成，空腔内设有高压静电装置，高压喷头4和每个放置罐15均与内置的高压静电装置连接，高压静电装置和转动电机9均通过内置导线与外部的电源电连接（高压静电装置与高压喷头和放置罐内部的连接方式和工作原理均为现有技术，在此不作赘述），每个放置罐15的外壁均套设有橡胶层，橡胶层可以避免静电传递到圆柱上，保证了工作的安全，圆柱的上侧壁的均匀分布有四个隔离板16，四个隔离板16位于圆柱的外侧，放置罐15和隔离板16的结合可以减少粉尘的排放，需要进行喷涂的工件放在放置罐15中后，启动气缸5，带动高压喷头4上下移动，转盘10带动转轮8转动，从而带动放置箱1转动，改变高压喷头4的位置，转盘10不带动转轮8转动时，高压喷头4往下运动，启动高压静电装置，纳米级石墨粉2通过高压喷头4喷出，并通过静电使纳米级石墨粉2吸附到工件上，气缸5往上移动，高压喷头4转动到下一个放置罐15的上方。
本实用新型中，将需要进行喷涂的工件放入到放置罐15中，启动气缸5，气缸5拉动连通管3往放置箱1内运动，连通管3插入到纳米级石墨粉2中，高压喷头4插入到放置罐15中，启动高压静电装置，纳米级石墨粉2通过高压喷头4喷出，并通过静电使纳米级石墨粉2吸附到工件上，停止高压静电装置的通电，气缸5往上运动，转动电机9通过连接杆带动转盘10转动，当转动杆12与转轮8上的凹口13啮合时带动转轮8转动，转轮8即可通过转杆带动放置箱1转动，高压喷头4转动到下一个放置罐15的上方，重复之前的过程即可完成对每个放置罐15中的工件进行喷涂，放置罐15的形式可以减少纳米级石墨粉2的飘出，同时隔离板16在喷涂的过程中也可以防止粉尘飘出，减少了粉尘的排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。