本实用新型涉及一种微波冶金炉的废气净化装置，属于微波冶炼炉技术领域。
背景技术：
微波是一种频率范围从0.3～300GHz的电磁波，微波作为一种传输介质和加热能源已被广泛应用于各学科领域，与传统加热相比，微波加热是物质在电磁场中因本身介质损耗而引起的体积加热，可实现分子水平上的搅拌，加热均匀、温度梯度小，由于物质吸收微波能的能力取决于自身的介电特性，因此可对混合物料中的各个组分进行选择性加热，微波加热无滞后效应，当关闭微波源后，再无微波能量传向物质，微波加热能量利用效率很高，物质升温非常迅速，微波加热可使反应速率大大加快，目前，具有微波加热功能的微波反应装置广泛应用于化学合成领域，微波冶炼炉在冶炼时会产生废气，废气需要净化后才能排入烟囱，现有技术主要通过U型冷却器降温后进入布袋除尘器除尘，排入烟囱集中排放，但是这种对废气净化的设备，运行成本高，结构复杂，废气净化效果差，不适合广泛应用。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种微波冶金炉的废气净化装置，废气净化效果好，能够净化掉废气中的大颗粒，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，并能降低废气的温度，适用于大多数企业工厂，能够进行对水的循环利用，能够有效的节约水资源，因此节省了运行成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种微波冶金炉的废气净化装置，包括废气净化箱本体，所述废气净化箱本体内部设有储水箱，所述储水箱顶部固定设有净化箱，且所述净化箱顶部与所述废气净化箱本体内壁之间设有相互连通的净化管道，所述净化箱与储水箱内均设有过水层，所述废气净化箱本体一侧通过进气管贯穿所述废气净化箱本体与净化箱内腔延伸至所述过水层底部，所述进气管内等距设有多层过滤网，且所述过滤网一侧均匀设有多个蜂窝活性炭块，所述进气管上方设有排气管，且所述排气管一端贯穿所述废气净化箱本体至所述净化管道内腔，所述净化管道内腔中央处设有喷水器，且所述喷水器顶端通过输水管贯穿所述净化管道至所述储水箱的过水层底部，所述储水箱左侧设有过滤箱，且所述过滤箱顶部通过进水管贯穿至所述净化箱内腔，所述过滤箱底部通过出水管贯穿至所述储水箱内腔，所述净化箱右侧通过供水管贯穿至所述储水箱的过水层底部。
进一步而言，所述输水管、进水管、供水管上均设有水泵。
进一步而言，所述过滤箱内腔设有活性炭层，且所述活性炭层顶部设有半透膜，所述半透膜上方设有泥沙泵，且泥沙泵的排放口通过排污管贯穿所述过滤箱至所述废水净化箱本体的外壁一侧。
进一步而言，所述净化管道与净化箱相互连接的管口内壁设有过滤层。
进一步而言，所述过滤网边缘均通过连接环固定卡设在所述进气管内。
进一步而言，所述排气管为L形结构，且所述排气管的进气口为垂直向下设置，且位于所述喷水器的正下方。
本实用新型有益效果：一种微波冶金炉的废气净化装置，1.由于设有过滤网、蜂窝活性炭块，废气净化效果好，能够净化掉废气中的大颗粒，2.由于设有净化箱与净化管道，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进一步清除，并能降低废气的温度，适用于大多数企业工厂，3.由于设有过滤箱与储水箱，能够进行对水的循环利用，能够有效的节约水资源，因此节省了运行成本，可以有效解决背景技术中的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种微波冶金炉的废气净化装置的结构图。
图2是本实用新型一种微波冶金炉的废气净化装置的过滤箱的内部结构图。
图3是本实用新型一种微波冶金炉的废气净化装置的进气管与过滤网的结构图。
图中标号：1、废气净化箱本体；2、储水箱；3、净化箱；4、净化管道；5、过水层；6、进气管；7、过滤网；8、蜂窝活性炭块；9、排气管；10、喷水器；11、输水管；12、过滤箱；13、进水管；14、出水管；15、供水管；16、活性炭层；17、半透膜；18、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种微波冶金炉的废气净化装置，包括废气净化箱本体1，所述废气净化箱本体1内部设有储水箱2，能够对水进行有效的储存，能够进行对水的循环利用，所述储水箱2顶部固定设有净化箱3，且所述净化箱3顶部与所述废气净化箱本体1内壁之间设有相互连通的净化管道4，所述净化箱3与储水箱2内均设有过水层5，所述废气净化箱本体1一侧通过进气管6贯穿所述废气净化箱本体1与净化箱3内腔延伸至所述过水层5底部，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进一步清除，并能降低废气的温度，所述进气管6内等距设有多层过滤网7，且所述过滤网7一侧均匀设有多个蜂窝活性炭块8，废气净化效果好，能够净化掉废气中的大颗粒，所述进气管6上方设有排气管9，方便净化后气体的排放，且所述排气管9一端贯穿所述废气净化箱本体1至所述净化管道4内腔，所述净化管道4内腔中央处设有喷水器10，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进一步清除，并能降低废气的温度，且所述喷水器10顶端通过输水管11贯穿所述净化管道4至所述储水箱2的过水层5底部，所述储水箱2左侧设有过滤箱12，且所述过滤箱12顶部通过进水管13贯穿至所述净化箱3内腔，所述过滤箱12底部通过出水管14贯穿至所述储水箱2内腔，能够将所述净化箱3内被污染后的水输送至所述过滤箱12内，从而能够实现对水的更换，能够进行对水的循环利用，所述净化箱3右侧通过供水管15贯穿至所述储水箱2的过水层5底部，用于对所述净化箱3的供水。
更具体而言，所述输水管11、进水管13、供水管15上均设有水泵，方便本实用新型的使用，所述过滤箱12内腔设有活性炭层16，且所述活性炭层16顶部设有半透膜17，能够有效的对水的过滤，所述半透膜17上方设有泥沙泵，且泥沙泵的排放口通过排污管贯穿所述过滤箱12至所述废水净化箱本体1的外壁一侧，能够对污泥或颗粒物污染物的抽出，不易造成堵塞，所述净化管道4与净化箱3相互连接的管口内壁设有过滤层，能够增加废气的净化效果，所述过滤网7边缘均通过连接环18固定卡设在所述进气管6内，废气净化效果好，所述排气管9为L形结构，且所述排气管9的进气口为垂直向下设置，且位于所述喷水器10的正下方，方便净化后气体的排放。
本实用新型改进于：一种微波冶金炉的废气净化装置，由于本实用新型设有过滤网7与蜂窝活性炭块8，能够增加对废气净化的效果，能够净化掉废气中的大颗粒，通过所述净化箱3与净化管道4的设置，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进一步清除，并且也能够达到降低废气的温度，实用性强，适用于大多数企业工厂，在通过所述过滤箱12与储水箱2的设置，能够进行对水的循环利用，能够有效的节约水资源，因此节省了运行成本，适合广泛推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。