一种便于排液的高压均质机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种便于排液的高压均质机。

背景技术：

高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（最高可达60000psi）作用下高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。

在均质机工作时，为均质机提供料液的供料泵无法达到物料流量的绝对恒定，只能在一个动态的流速范围，而均质机本身是柱塞式的往复正向泵，工作时料液更难控制恒定的流速，当供料流速不稳定时均质机的进、出料管路会发生较强烈的振动，使均质机可能发生位移,从而扭曲管路，且振动过程中会产生噪音。

为了解决上述问题，现有的均质机的进料管路和出料管路上通常会安装有缓冲管，缓冲管不仅对料液流量起到恒定的作用，以便供料流速不稳定时减小均质机进出料管发生的振动，同时可收集料液中的气体避免料液中过多的气体进入均质阀中对均质阀造成气蚀。

而缓冲管中有空气是均质机正常工作的必要条件，在均质机运行时，由于空气密度较小，缓冲管上部为空气下部为料液，当供料流量低于或高于均质机流量需求时，缓冲管内下部料液就会及时的补给均质机或通过压缩缓冲管内的气体，将管道内的料液存储于缓冲管内，使供料量恒定，才能尽量减小均质机进出料管发生的振动，若未能及时排放缓冲管，一旦缓冲管上方容纳空气的空间完全被料液充满，缓冲管的缓冲作用会降低，从而均质机会产生气蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于排液的高压均质机，具有及时提醒排放缓冲管料液的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于排液的高压均质机，包括进料管和出料管，所述进料管和出料管的管路上均设置有缓冲管，所述进料管管路上的缓冲管与进料管垂直设置，所述出料管管路上的缓冲管与出料管垂直设置，所述进料管管路上的缓冲管的底部连通进料管，所述出料管管路上的缓冲管的底部连通出料管，所述缓冲管与进料管和出料管的连接处均设置有第一阀门，所述缓冲管底部的侧壁上还连通有排料管，所述排料管上设置有第二阀门，所述缓冲管的顶部开设有连通部，所述通风口上设置有弹性容纳体。

通过采用上述技术方案，在缓冲管的顶部设置连通部，在连通部上设置弹性容纳体，使缓冲管与弹性容纳体连通，缓冲管中的气体可以通过连通部进入弹性容纳体中，扩大了弹性容纳体的填充空间，当进入进料管或出料管中的料液中携带有较多的气体时，气体可以填充进弹性容纳体中，同时，当供料流量高于均质机流量需求时，多余的料液会进入缓冲管，将缓冲管内的气体挤压进弹性容纳体中，减少缓冲管中的气体溶解入料液中，造成气蚀现象。当弹性容纳体的气体收集到一定量时，即缓冲管需要排液，起到了预警的作用。当缓冲管被料液充满时，需要对缓冲管进行排空操作，通过关闭第一阀门，打开第二阀门，缓冲管内的料液在重力的作用下从排料管排出，与此同时，弹性容纳体内的气体在大气压的作用下由连通部进入缓冲管中，待缓冲管内的料液被排出后，关闭第二阀门，启动均质机继续均质工作，无需将缓冲管拆下，便能排空缓冲管内的料液，并使缓冲管内充满空气，操作简单，工作效率高。

本实用新型的进一步设置，所述连通部为上端开口较大的漏斗状，所述弹性容纳体开口套设在连通部上，所述弹性容纳体开口处的外周还包覆有密封圈。

通过采用上述技术方案，由于连通部为上端开口较大的漏斗状，即连通部的上端较其下端大，可以较好的卡住弹性容纳体，而均质机均质的料液中，有些可能为含有乳酸菌或其它菌种的料液，均质机漏气的话，可能会导致料液中的菌种随着气体飘散到空气中，污染工作环境，且有些料液需要在无菌的条件下进行均质，当缓冲管漏气时，空气中的细菌也可能会进入缓冲管内，污染料液，因此，通过在弹性容纳体与连通部的连接处的外周包覆密封圈，可以加强缓冲管的气密性，尽量减少漏气现象的发生。

本实用新型的进一步设置，所述进料管和出料管上均设置有至少两支缓冲管。

通过采用上述技术方案，实际生产中，如连续化液态乳制品生产线，往往在一个批次的产品还没有生产结束，均质机缓冲管内的空气即被料液充满，此时需要停机才能对缓冲管进行排空等相关操作，但是停机会严重降低生产效率，通过在进料管和出料管上分别设置至少两支缓冲管，通过交替打开和关闭进料管上的缓冲管的第一阀门，以及交替打开和关闭出料管上的缓冲管的第一阀门，当进料管上的一支缓冲管被液料充满时，关闭该缓冲管的第一阀门，打开该缓冲管的第二阀门进行排空，与此同时，关闭另一支缓冲管上的第二阀门，打开第一阀门，从而实现进行缓冲管排空时不需要将均质机停机的效果，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置，高压均质机还设置有用于回收料液的回收装置，所述回收装置设置于缓冲管的下方，所述回收装置的上表面设置有回收口，所述排料管与回收装置通过回收口连通。

通过采用上述技术方案，当缓冲管进行排空操作时，将回收装置与排料管进行连通，可将缓冲管中的料液回收到回收装置中，工作人员不需另外拿容器来装排出的料液，同时料液与空气不直接接触，减少料液被污染的可能，方便工作人员对回收的料液进行处理。

本实用新型的进一步设置，所述排料管与回收装置可拆卸连通。

通过采用上述技术方案，排料管与回收装置可拆卸连通，当缓冲管中的料液被排出后，可将回收装置与排料管拆开，工作人员通过对排出的料液进行处理后，可对料液进行二次利用，节约资源，降低生产成本。

本实用新型的进一步设置，高压均质机还设置有清洗容器和清洗管，所述清洗管与缓冲管连通，所述清洗管与缓冲管的连接处位于缓冲管上端的侧壁上，所述清洗管上设置有第三阀门，所述清洗容器设置于缓冲管的下方，所述清洗容器中间设置有隔板，所述隔板将清洗容器分割成第一容器和第二容器，所述第一容器的上表面设置有进水口，所述进水口连通清洗管，所述高压均质机还包括用于输送清洗液的水泵和控制水泵工作状态的控制器，所述水泵和控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当缓冲管中的料液被排出后，将回收装置与排料管拆开，打开第三阀门，启动控制器，通过控制器控制水泵的启动与停止，在第一容器中装用于清洗缓冲管的清洗液，启动水泵可将第一容器中的清洗液通过清洗管输送到缓冲管内，对缓冲管进行清洗，清洗过程中可将第二阀门关闭，使清洗液充分浸泡缓冲管内残留的物质，再打开第二阀门，通过排料管排出缓冲管中的清洗液。

本实用新型的进一步设置，所述第二容器上表面还设置有出水口，所述排料管与出水口可拆卸连通。

通过采用上述技术方案，在第二容器上表面设置有出水口，并连通排料管，使清洗液可以通过排料管回流入第二容器中，尽量避免清洗液流到地面或者高压均质机上，污染工作环境。

本实用新型的进一步设置，所述缓冲管的一侧还连通有透明的液位管，所述液位管的顶端与缓冲管的顶端位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，缓冲管的一侧连通有透明的液位管，液位管内的压强与缓冲管内的压强大小相等，当缓冲管内的料液到达液位管的高度时，缓冲管内的料液会流入液位管中，使缓冲管内的料液的高度与液位管内的高度等高，工作人员可以通过查看液位管的高度知道缓冲管内的料液的高度，进而估算下一次对缓冲管进行排空操作的时间，尽量避免出现因长时间无法及时排空管中的料液而对高压均质机造成的不良影响。

本实用新型的进一步设置，所述缓冲管还设置有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器、三极管、继电器、继电器的常开触点开关和液位器，所述液位器设置于缓冲管顶部，所述液位器电连接三极管，三极管电连接继电器，继电器的常开触点开关控制蜂鸣器的开启与关闭，所述三极管受控于液位器，继电器受控于三极管。

通过采用上述技术方案，在生产工作过程中，工作人员通常都较为忙碌，没办法经常去查看缓冲管是否被料液充满，进而可能出现因长时间无法及时排空管中的料液而对高压均质机造成的不良影响，在缓冲管顶部设置液位器，蜂鸣器、三极管、继电器和液位器电连接，当缓冲管中的料液充满缓冲管时，料液触发液位器，使三极管导通，继电器得电，进而使继电器的常开触点闭合，蜂鸣器启动，发出警报，提醒工作人员对缓冲管进行排空。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在连通部上设置弹性容纳体，当供料流量高于均质机流量需求时，多余的料液会进入缓冲管，进而将缓冲管内的气体挤压进弹性容纳体中，减少缓冲管中的气体溶解入料液中，造成气蚀现象。当缓冲管被料液充满时，需要对缓冲管进行排空操作，通过关闭第一阀门，打开第二阀门，缓冲管内的料液在重力的作用下从排料管排出，与此同时，弹性容纳体内的气体在大气压的作用下由连通部进入缓冲管中，待缓冲管内的料液被排出后，关闭第二阀门，启动均质机继续均质工作，无需将缓冲管拆下，便能排空缓冲管内的料液，并使缓冲管内充满空气，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中缓冲管、清洗容器和回收装置的连接关系示意图；

图3是本实施例中报警装置的电路示意图。

附图标记：1、进料管；2、出料管；3、缓冲管；31、第一阀门；32、排料管；321、第二阀门；33、连通部；331、弹性容纳体；332、密封圈；34、第一缓冲管；35、第二缓冲管； 4、回收装置； 41、回收口；5、架子；6、液位管； 7、清洗容器；71、隔板；72、第一容器；73、第二容器；74、进水口；75、出水口；76、清洗管；761、第三阀门；8、盖子；9、报警装置；91、蜂鸣器；92、三极管；93、液位器；94、电源；95、常开触点开关；96、继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于排液的高压均质机，结合图1和图2，包括进料管1和出料管2，进料管1和出料管2的管路上均设置有缓冲管3，进料管1管路上的缓冲管3与进料管1垂直设置，出料管2管路上的缓冲管3与出料管2垂直设置，进料管1管路上的缓冲管3的底部连通进料管1，出料管2管路上的缓冲管3的底部连通出料管2，缓冲管3与进料管1和出料管2的连接处设置有第一阀门31，缓冲管3底部的侧壁上还连通有排料管32，排料管32上设置有第二阀门321，缓冲管3的顶部设置有连通部33，连通部33上设置有弹性容纳体331。弹性容纳体331可为气球或橡胶套等。当弹性容纳体331的气体收集到一定量时，即缓冲管3需要排液，起到了预警的作用。

在缓冲管3的顶部设置连通部33，在连通部33上设置弹性容纳体331，使缓冲管3与弹性容纳体331连通，缓冲管3中的气体可以通过连通部33进入弹性容纳体331中，扩大了弹性容纳体331的填充空间，当进入进料管1或出料管2中的料液中携带有较多的气体时，气体可以填充进弹性容纳体331中，同时，当供料流量高于均质机流量需求时，多余的料液会进入缓冲管3，将缓冲管3内的气体挤压进弹性容纳体331中，减少缓冲管3中的气体溶解入料液中，造成气蚀现象。当缓冲管3被料液充满时，需要对缓冲管3进行排空操作，通过关闭第一阀门31，打开第二阀门321，缓冲管3内的料液在重力的作用下从排料管32排出，与此同时，弹性容纳体331内的气体在大气压的作用下由连通部33进入缓冲管3中，待缓冲管3内的料液被排出后，关闭第二阀门321，打开第一阀门31，启动高压均质机继续均质工作，无需将缓冲管3拆下，便能排空缓冲管3内的料液，并使缓冲管3内充满空气，操作简单。

连通部33呈上端开口较大的漏斗状，弹性容纳体331开口套设在连通部33上，因为均质机均质料液时，有些料液可能为含有乳酸菌或其它菌种的料液，均质机漏气的话，可能会导致料液中的菌种随着气体飘散到空气中，污染工作环境，且有些料液需要在无菌的条件下进行均质，当缓冲管3漏气时，空气中的细菌也可能会进入缓冲管3内，污染料液，弹性容纳体331与连通部33的连接处的外面包覆有密封圈332，可加强缓冲管3的气密性，尽量减少漏气现象的发生。

进料管1和出料管2上均设置有第一缓冲管34和第二缓冲管35，实际生产中，如连续化液态乳制品生产线，往往在一个批次的产品还没有生产结束，高压均质机缓冲管3内的空气即被料液充满，此时需要停机才能对缓冲管3进行排空等相关操作，但是停机会严重降低生产效率，通过在进料管1和出料管2上分别设置两支缓冲管3，通过交替打开和关闭进料管1上的第一缓冲管34及第二缓冲管35的第一阀门31，以及交替打开和关闭出料管2上的第一缓冲管34和第二缓冲管35的第一阀门31，当进料管1上的第一缓冲管34被液料充满时，关闭第一缓冲管34的第一阀门31，打开第一缓冲管34的第二阀门321进行排空，与此同时，关闭第二缓冲管35上的第二阀门321，打开第一阀门31，从而实现进行缓冲管3排空时不需要将高压均质机停机的效果。

高压均质机还设置有用于回收料液的回收装置4，回收装置4设置于缓冲管3的下方，缓冲管3的下方设置有可移动的架子5（参见图1），回收装置4安置于架子5上，回收装置4的上表面为盖子8，方便工作人员对回收装置4的内部进行清洗，盖子8上设置有回收口41，排料管32与回收装置4通过回收口41可拆卸连通，排料管32与回收口41的连接方式为螺纹连接。

当缓冲管3进行排空操作时，将回收装置4与排料管32进行连通，可将缓冲管3中的料液回收到回收装置4中，工作人员不需另外拿容器来装排出的料液，回收口41还设置有用于密封的密封盖（图中未示），当工作人员将回收装置4从排料管32上拆下时，可马上盖上密封盖，减少料液与空气的接触时间，减少料液被空气中的杂质污染的可能，方便工作人员对回收的料液进行处理后，对料液进行二次利用，节约资源，降低生产成本。

高压均质机还包括清洗容器7和清洗管76，清洗管76与缓冲管3连通，清洗管76与缓冲管3的连接处位于缓冲管3上端的侧壁上，清洗管76上设置有第三阀门761，清洗容器7设置于缓冲管3的下方，清洗容器7的上表面设置为盖子8，方便工作人员对清洗容器7内部进行清洗，清洗容器7中间设置有隔板71，隔板71将清洗容器7分割成第一容器72和第二容器73，第一容器72的上表面设置有进水口74，进水口74连通清洗管76，进水口74还设置有用于密封的密封盖，高压均质机还包括用于输送清洗液的水泵、控制水泵工作状态的控制器，水泵和控制器电连接。

当缓冲管3中的料液被排出后，将回收装置4与排料管32拆开，打开第三阀门761，启动控制器，通过控制器控制水泵的启动与停止，在第一容器72中装用于清洗缓冲管3的清洗液，启动水泵可将第一容器72中的清洗液通过清洗管76输送到缓冲管3内，对缓冲管3进行清洗，清洗过程中可将第二阀门321关闭，使清洗液充分浸泡缓冲管3内残留的物质，再打开第二阀门321，通过排料管32排出缓冲管3中的清洗液。

第二容器73上表面设置有出水口75，并可拆卸连通排料管32，使清洗液可以通过排料管32回流入第二容器73中，尽量避免清洗液流到地面或者高压均质机上，污染工作环境。

缓冲管3的一侧连通有透明的液位管6，液位管6的顶端与缓冲管3的顶端位于同一水平面，液位管6内的压强与缓冲管3内的压强大小相等，当缓冲管3内的料液到达液位管6的高度时，缓冲管3内的料液会流入液位管6中，使缓冲管3内的料液的高度与液位管6内的高度等高，工作人员可以通过查看液位管6的高度知道缓冲管3内的料液的高度，进而估算下一次对缓冲管3进行排空操作的时间，尽量避免出现因长时间无法及时排空管中的料液而对高压均质机造成的不良影响。

如图3所示，图1中的缓冲管3还设置有报警装置9，报警装置9包括蜂鸣器91、NPN三极管92、继电器96、继电器96的常开触点开关95和液位器93，液位器93设置于缓冲管3顶部，液位器93与NPN三极管92基极电连接，电源94与NPN三极管92集电极电连接，NPN三极管92发射极与继电器96的一端电连接，继电器96另一端接地。继电器96的常开触点开关95的一端电连接于电源94和NPN三极管92的集电极之间，另一端电连接于蜂鸣器91。蜂鸣器91具有两端，蜂鸣器91的第一端电连接于继电器96的常开触点开关95，蜂鸣器91的第二端接地。

在生产工作过程中，工作人员通常都较为忙碌，没办法经常去查看缓冲管3是否被料液充满，进而可能出现因长时间无法及时排空管中的料液而对高压均质机造成的不良影响，在缓冲管3顶部设置液位器93，蜂鸣器91、三极管92、继电器96和液位器93电连接，当缓冲管3中的料液充满缓冲管3时，料液触发液位器93，使三极管92导通，继电器96得电，进而使继电器96的常开触点开关95闭合，蜂鸣器91启动，发出警报，提醒工作人员对缓冲管3进行排空。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。