一种带有除铁机构的送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种带有除铁机构的送料装置。

背景技术：

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，由于粉体经过破碎和研磨后，粉体内含有细小铁屑，若不去除导致粉体品质低下，现有的送料设备无法去除铁屑，需要独立设置磁滚筒或管式除铁器进行除铁，导致工艺繁琐，且磁滚筒或管式除铁器均为固定式结构，维护困难。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种带有除铁机构的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有除铁机构的送料装置，来解决现有送料设备无法去除铁屑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有除铁机构的送料装置，包括支架、箱体、第一电机、过渡轴、空心轴、第一轴承座、吹管、螺旋叶轮、上料嘴、缓存箱、筒体、第二电机、连接套、密封套、除铁机构、第二轴承座、端盖、控制器，所述的箱体位于支架上端，所述的箱体与支架螺纹相连，所述的第一电机位于箱体左侧，所的第一电机与箱体螺纹相连，所述的过渡轴贯穿箱体且位于电机右侧，所述的过渡轴与箱体转动相连且与电机紧配相连，所述的空心轴位于过渡轴右侧且位于箱体内侧，所述的空心轴与过渡轴螺纹相连且与箱体活动相连，所述的第一轴承座位于箱体内侧右端且被空心轴贯穿，所述的第一轴承座与箱体螺纹相连且与空心轴转动相连，所述的吹管一端伸入空心轴，所述的吹管与空心轴活动相连，所述的吹管另一端位于箱体右侧，所述的吹管与箱体螺纹相连，所述的螺旋叶轮位于空心轴外侧，所述的螺旋叶轮与空心轴焊接相连，所述的上料嘴位于箱体上端左侧，所述的上料嘴与箱体螺纹相连，所述的缓存箱位于箱体下端右侧，所述的缓存箱与箱体螺纹相连，所述的筒体位于缓存箱下端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连，所述的第二电机位于筒体左侧，所述的第二电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第二电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第二电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封套位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封套与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的第二轴承座位于除铁机构另一端，所述的第二轴承座与除铁机构间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于第二轴承座右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与第二轴承座螺纹相连，所述的控制器位于箱体外侧，所述的控制器与箱体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的空心轴还设有若干吹孔，所述的吹孔位于空心轴外侧，所述的吹孔贯穿空心轴主体。

进一步的，所述的上料嘴还设有支撑杆，所述的支撑杆位于上料嘴外侧且位于箱体外侧，所述的支撑杆与上料嘴焊接相连且与箱体螺纹相连，支撑杆用于对上料嘴进行辅助支撑。

进一步的，所述的连接套还设有限位槽，所述的限位槽位于连接套内侧，所述的限位槽不贯穿连接套主体。

进一步的，所述的密封套数量为2件，平行布置于连接套。

进一步的，所述的密封套还设有橡胶圈，所述的橡胶圈位于密封套内侧，所述的橡胶圈与密封套紧配相连，橡胶圈用于密封转轴，防止漏粉。

进一步的，所述的除铁机构还包括左转轴、支撑管、数量不少于2件的磁铁条、若干件耙钉、右转轴，所述左转轴的一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的支撑管位于左转轴右侧，所述的支撑管与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于支撑管外侧，所述的磁铁条与支撑管紧配相连，所述的磁铁条还设有耙钉，所述的耙钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于支撑管右侧且伸入第二轴承座内，所述的右转轴与支撑管螺纹相连且与第二轴承座间隙相连。

进一步的，所述的左转轴还设有限位条，所述的限位条位于左转轴外侧且伸入限位槽，所述的限位条与左转轴一体相连。

进一步的，所述的端盖还设有拉手，所述的拉手位于端盖外侧，所述的拉手与端盖螺纹相连，粉体流经磁铁条表面时，磁铁条将粉体内的铁屑吸附，同时，耙钉可对结块的粉体进行打散；拆卸时，手动打开端盖，通过拉手将与端盖连接的除铁机构拽出，从而将对除铁机构进行清理维护；安装时，手动将除铁机构送入筒体内，使得设置在左转轴上的限位条插入设置于连接套上的限位槽内，手动将端盖与筒体固定即可。

与现有技术相比，该带有除铁机构的送料装置，工作时，将原料与改性剂经上料嘴进入箱体内，控制器控制第一电机通过转轴带动空心轴转动，从而带动与空心轴固连的螺旋叶轮转动，从而将原料与改性剂连续输送，同时，经吹管向空心轴内泵入压缩空气，压缩空气经设置在空心轴上的吹孔吹出，从而将原料与改性剂吹起，使得原料与改性剂一边混合一边被螺旋叶轮推动前移，直到落入缓存箱，随后，缓存箱内的混合料进入筒体内，第二电机带动连接套转动，在设置于连接套上的限位槽和设置在左转轴上的限位条共同作用下，除铁机构发生转动，从而将混合料内混有的铁屑去除。该装置结构简单，原料与改性剂一边混合一边被螺旋叶轮推动前移，使得原料与改性剂提前混合，缩短后续改性混合时间，提高改性效率，同时能有效将粉体内铁屑去除，且安装、拆卸方便，维护方便快捷。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型连接套侧视图

图3示出本实用新型密封套侧视图

图4示出本实用新型除铁机构结构示意图

支架 1 箱体 2

第一电机 3 过渡轴 4

空心轴 5 第一轴承座 6

吹管 7 螺旋叶轮 8

上料嘴 9 缓存箱 10

筒体 11 第二电机 12

连接套 13 密封套 14

除铁机构 15 第二轴承座 16

端盖 17 控制器 18

吹孔 501 支撑杆 901

限位槽 1301 密封圈 1401

左转轴 1501 支撑管 1502

磁铁条 1503 耙钉 1504

右转轴 1505 限位条 1506

拉手 1701

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种带有除铁机构的送料装置，包括支架1、箱体2、第一电机3、过渡轴4、空心轴5、第一轴承座6、吹管7、螺旋叶轮8、上料嘴9、缓存箱10、筒体11、第二电机12、连接套13、密封套14、除铁机构15、第二轴承座16、端盖17、控制器18，所述的箱体2位于支架1上端，所述的箱体2与支架1螺纹相连，所述的第一电机3位于箱体2左侧，所的第一电机3与箱体2螺纹相连，所述的过渡轴4贯穿箱体2且位于第一电机3右侧，所述的过渡轴4与箱体2转动相连且与第一电机3紧配相连，所述的空心轴5位于过渡轴4右侧且位于箱体2内侧，所述的空心轴5与过渡轴4螺纹相连且与箱体2活动相连，所述的第一轴承座6位于箱体2内侧右端且被空心轴5 贯穿，所述的第一轴承座6与箱体2螺纹相连且与空心轴5转动相连，所述的吹管7一端伸入空心轴5，所述的吹管7与空心轴5活动相连，所述的吹管7另一端位于箱体2右侧，所述的吹管7与箱体2螺纹相连，所述的螺旋叶轮8位于空心轴5外侧，所述的螺旋叶轮8与空心轴5焊接相连，所述的上料嘴9位于箱体2上端左侧，所述的上料嘴9与箱体2螺纹相连，所述的缓存箱10位于箱体2下端右侧，所述的缓存箱10与箱体2螺纹相连，所述的筒体11位于缓存箱10下端，所述的筒体11与缓存箱10螺纹相连，所述的第二电机12位于筒体11左侧，所述的第二电机12与筒体11螺纹相连，所述的连接套13位于第二电机12右侧且位于筒体11内侧，所述的连接套13与第二电机12键相连且与筒体11转动相连，所述的密封套14位于筒体11内侧且被连接套13贯穿，所述的密封套14与筒体11紧配相连且与连接套13间隙相连，所述的除铁机构 15一端伸入连接套13，所述的除铁机构15与连接套13间隙相连，所述的第二轴承座16位于除铁机构15另一端，所述的第二轴承座16与除铁机构15间隙相连，所述的端盖17位于筒体11右侧且位于第二轴承座16右侧，所述的端盖 17与筒体11螺纹相连且与第二轴承座16螺纹相连，所述的控制器18位于箱体 2外侧，所述的控制器18与箱体2螺纹相连，所述的空心轴5还设有若干吹孔 501，所述的吹孔501位于空心轴5外侧，所述的吹孔501贯穿空心轴5主体，所述的上料嘴9还设有支撑杆901，所述的支撑杆901位于上料嘴9外侧且位于箱体2外侧，所述的支撑杆901与上料嘴9焊接相连且与箱体2螺纹相连，支撑杆901用于对上料嘴9进行辅助支撑，所述的连接套13还设有限位槽1301，所述的限位槽1301位于连接套13内侧，所述的限位槽1301不贯穿连接套13 主体，所述的密封套14数量为2件，平行布置于连接套13，所述的密封套14 还设有橡胶圈，所述的橡胶圈位于密封套14内侧，所述的橡胶圈与密封套14 紧配相连，橡胶圈用于密封转轴，防止漏粉，所述的除铁机构15还包括左转轴 1501、支撑管1502、数量不少于2件的磁铁条1503、若干件耙钉1504、右转轴 1505，所述左转轴1501的一端伸入连接套13，所述的左转轴1501与连接套13 间隙相连，所述的支撑管1502位于左转轴1501右侧，所述的支撑管1502与左转轴1501螺纹相连，所述的磁铁条1503位于支撑管1502外侧，所述的磁铁条 1503与支撑管1502紧配相连，所述的磁铁条1503还设有耙钉1504，所述的耙钉1504与磁铁条1503螺纹相连，所述的右转轴1505位于支撑管1502右侧且伸入第二轴承座16内，所述的右转轴1505与支撑管1502螺纹相连且与第二轴承座16间隙相连，所述的左转轴1501还设有限位条1506，所述的限位条1506 位于左转轴1501外侧且伸入限位槽1301，所述的限位条1506与左转轴1501一体相连，所述的端盖17还设有拉手1701，所述的拉手1701位于端盖17外侧，所述的拉手1701与端盖17螺纹相连，粉体流经磁铁条1503表面时，磁铁条1503 将粉体内的铁屑吸附，同时，耙钉1504可对结块的粉体进行打散；拆卸时，手动打开端盖17，通过拉手1701将与端盖17连接的除铁机构15拽出，从而将对除铁机构15进行清理维护；安装时，手动将除铁机构15送入筒体11内，使得设置在左转轴1501上的限位条1506插入设置于连接套13上的限位槽1301内，手动将端盖17与筒体11固定即可，工作时，将原料与改性剂经上料嘴9进入箱体2内，控制器18控制第一电机3通过转轴4带动空心轴5转动，从而带动与空心轴5固连的螺旋叶轮8转动，从而将原料与改性剂连续输送，同时，经吹管7向空心轴5内泵入压缩空气，压缩空气经设置在空心轴5上的吹孔501吹出，从而将原料与改性剂吹起，使得原料与改性剂一边混合一边被螺旋叶轮8 推动前移，直到落入缓存箱10，随后，缓存箱10内的混合料进入筒体11内，第二电机12带动连接套13转动，在设置于连接套13上的限位槽1301和设置在左转轴1501上的限位条1506共同作用下，除铁机构15发生转动，从而将混合料内混有的铁屑去除。该装置结构简单，原料与改性剂一边混合一边被螺旋叶轮8推动前移，使得原料与改性剂提前混合，缩短后续改性混合时间，提高改性效率，同时能有效将粉体内铁屑去除，且安装、拆卸方便，维护方便快捷。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。