本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种高效蒸馏釜。
背景技术：
目前，蒸馏釜是化工业生产中提纯液体常用的一种设备，常用于提取废水中有机、无机成分的提纯、蒸馏等。但在提纯、蒸馏的过程中，常常因蒸馏后期物料溶液浓度增大，搅拌不充分，物料溶液难以进一步提纯、蒸馏，使所得的产品纯度受到一定的限制；虽然在一些设备中增设了搅拌器，但由于搅拌器结构简单，仅仅一个方向匀速旋转，容易在蒸馏罐内部形成漩涡，搅拌效果不明显，从而使得提纯、蒸馏效果差，产品浓度低的缺点。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种高效蒸馏釜，该高效蒸馏釜结构简单、合理，易于实现，使用便捷，以解决现有技术中，蒸馏釜内部不能充分进行化学反应，造成的蒸馏釜效率低下的问题，通过设置搅拌装置，提高了蒸馏釜的搅拌效率，能够进行充分的化学反应。
技术方案：一种高效蒸馏釜，包括蒸馏釜、封头、进料口、出料口，驱动电机、搅拌装置和外盘管，所述外盘管设于蒸馏釜的外壁上，所述封头设于蒸馏釜上部，并与蒸馏釜密封，所述进料口设于封头上，所述出料口设于蒸馏釜的底部，所述驱动电机设于封头上，并与搅拌装置连接。本实用新型的高效蒸馏釜，在蒸馏釜的外壁上设置的盘管能够快速对蒸馏釜加热，升温速度快，缩短生产周期，同时蒸馏釜内部设置了搅拌装置，不断搅拌蒸馏物料，使蒸馏能够充分进行，提高生产效率。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述搅拌装置包括中间轴、第一搅拌本体和第二搅拌本体，所述第一搅拌本体固定在中间轴的中间部位，所述第二搅拌本体设于中间轴的下端部。此搅拌装置设置了双重的搅拌结构，第二搅拌本体能够对反应釜底部原料进行搅拌，所述第一搅拌棒用于对中间部位的物料搅拌，是物料反应的更加充分。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述第一搅拌本体由一组搅拌棒构成，所述搅拌棒为椭圆形环状。第一搅拌本体有椭圆形的搅拌棒组成类似于打蛋器的结构，能够搅拌物料更加充分。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述第二搅拌本体的截面为U形，所述第二搅拌本体的中间内部设有搅拌叶轮。采用U形结构的搅拌本体，使得物料能够在蒸馏釜内充分旋转，同时加设了搅拌叶轮增加了搅拌效果。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述蒸馏釜内搅拌装置上部设有除沫器。蒸馏过程中可能产生大量泡沫，为防止泡沫溢入封头，特在蒸馏釜内设置除沫器。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述蒸馏釜的底部设有一组小型搅拌棒。对于积聚在反应釜底部的物料，当搅拌装置的旋转力不足以搅动到蒸馏釜底部时，这些物料容易在底部烧焦结块，在反应釜底部设置的小型搅拌棒能够与胶棒装置配合工作，使反应釜达到最佳搅拌效果。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述小型搅拌棒的截面为弧形。设置为弧形的小型搅拌棒，与反应釜内壁的弧度配合，具有良好的搅拌效果。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述外盘管上连接管、下连接管和一组中间管，所述一组中间管平行设于上连接管和下连接管之间。设置的外盘管能够保持蒸馏釜内温度，使得蒸馏效果更好。
进一步的，上述的高效蒸馏釜，所述蒸馏釜的内壁设有防腐层。减少了物料对蒸馏釜体内壁的腐蚀，延长了蒸馏釜的使用寿命。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效蒸馏釜，结构简单、合理，易于实现，应用方便，设置的外盘管和搅拌装置，双重提高蒸馏釜蒸馏效果的结构，搅拌装置为复合结构，在底部设置了一组底部搅拌器，能够对因重力作用沉积在蒸馏釜底部的物料进行搅动，与上部的打蛋器型搅拌器结合使用，达到很好的搅拌效果，节省了蒸馏时间，很好的节约了时间和降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型所述高效蒸馏釜的结构示意图；
图2为本实用新型所述高效蒸馏釜外盘管的结构示意图。
图中：1蒸馏釜、2封头、3进料口、4出料口、5驱动电机、6搅拌装置、61中间轴、62第一搅拌本体、621搅拌棒、63第二搅拌本体、631搅拌叶轮、7外盘管、71上连接管、72下连接管、73中间管、8除沫器、9小型搅拌棒。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的高效蒸馏釜，包括蒸馏釜1、封头2、进料口3、出料口4，驱动电机5、搅拌装置6和外盘管7，所述外盘管7设于蒸馏釜1的外壁上，所述封头2设于蒸馏釜1上部，并与蒸馏釜1密封，所述进料口3设于封头2上，所述出料口4设于蒸馏釜1的底部，所述驱动电机5设于封头2上，并与搅拌装置6连接。其中，搅拌装置6包括中间轴61、第一搅拌本体62和第二搅拌本体63，所述第一搅拌本体62固定在中间轴61的中间部位，所述第二搅拌本体63设于中间轴61的下端部。进一步的，第一搅拌本体62由一组搅拌棒621构成，所述搅拌棒621为椭圆形环状。进一步的，第二搅拌本体63的截面为U形，所述第二搅拌本体63的中间内部设有搅拌叶轮631。此外，蒸馏釜1内搅拌装置6上部设有除沫器8。再次，蒸馏釜1的底部设有一组小型搅拌棒9，且小型搅拌棒9的截面为弧形。
另外，如图2所示的外盘管7上连接管71、下连接管72和一组中间管73，所述一组中间管73平行设于上连接管71和下连接管72之间。
另，蒸馏釜1的内壁设有防腐层，防止物料不断摩擦蒸馏釜1的内壁，造成蒸馏釜1使用寿命降低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。