本实用新型涉及晶浆加工设备技术领域，具体为一种用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置。
背景技术：
在小型MVR蒸发结晶过程中，含结晶的晶浆料液从蒸发系统排出过程中极易堵塞管道，而且高温状态，清理过程非常不便，本次设计一种用于小型蒸发结晶过程浆料间歇自动排出装置，在小的蒸发系统中，含结晶的浓缩液出料量较小，在设计时，如果排料管路设计太大，这样流速低，结晶出料的流量难以控制，如果出料管道设计太小，虽然出料流量的大小好控制，但是在出料管路上容易堵塞，系统就无法运行，为此我们提出一种用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置，具备不易堵塞管路，而且有可以精确控制出料流量的优点，解决了容易堵塞管路，而且无法精确控制出料流量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置，包括结晶器，所述结晶器的底部连通有第一出料管，所述第一出料管远离结晶器的一端连通有出料泵，所述出料泵的出水口连通有第二出料管，所述第二出料管远离出料泵的一端连通有旋流器，所述旋流器的底部连通有第三出料管，所述第三出料管表面的左侧设置有电磁流量计，所述第三出料管的表面且位于电磁流量计的右侧设置有电动调节阀。
优选的，所述结晶器的右侧连通有加注管，所述加注管位于结晶器右侧的轴心处。
优选的，所述旋流器的顶部固定连接有回流泵，所述回流泵的进水口通过管道与旋流器连通，所述回流泵的出水口连通有回流管，所述回流管远离回流泵的一端与结晶器连通。
优选的，所述结晶器和旋流器顶部的横截面积均大于底部的横街面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置结晶器、出料泵、旋流器、电磁流量计和电动调节阀，可控制晶浆自动排出，而且在排出过程中不易堵塞管路，不仅可对排出的时间进行控制，而且可对排出的量进行控制，方便人们对晶浆的生产。
2、本实用新型通过加注管，方便在结晶器内加注晶浆，避免出现晶浆过少的状况，通过第一出料管，达到连接结晶器和出料泵的效果，方便将晶浆吸出，通过回流泵和回流管，达到使旋流器内清液回流到结晶器的效果，同时也方便管道内物料进行循环流动，不易对管道造成堵塞，通过第三出料管，达到将晶浆排出的效果，通过电磁流量计，达到对流量控制的效果，避免出现排出过多或过少的状况，通过电动调节阀，可对晶浆排出的时间进行控制，避免出现无法排出的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1结晶器、2第一出料管、3出料泵、4第二出料管、5旋流器、6第三出料管、7电磁流量计、8电动调节阀、9加注管、10回流泵、11回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置，包括结晶器1，结晶器1内的晶浆通过出料泵3泵入旋流器5内，这样可使管道内有大量的物料循环流动，管道不易出现堵塞，结晶器1的右侧连通有加注管9，通过加注管9，方便在结晶器1内加注晶浆，避免出现晶浆过少的状况，加注管9位于结晶器1右侧的轴心处，结晶器1和旋流器5顶部的横截面积均大于底部的横街面积，结晶器1的底部连通有第一出料管2，通过第一出料管2，达到连接结晶器1和出料泵3的效果，方便将晶浆吸出，第一出料管2远离结晶器1的一端连通有出料泵3，出料泵3的出水口连通有第二出料管4，第二出料管4远离出料泵3的一端连通有旋流器5，旋流器5内部的结晶沉降至底部，清液通过回流泵10和回流管11排入结晶器1内，旋流器5的顶部固定连接有回流泵10，回流泵10的进水口通过管道与旋流器5连通，回流泵10的出水口连通有回流管11，回流管11远离回流泵10的一端与结晶器1连通，通过回流泵10和回流管11，达到使旋流器5内清液回流到结晶器1的效果，同时也方便管道内物料进行循环流动，不易对管道造成堵塞，旋流器5的底部连通有第三出料管6，通过第三出料管6，达到将晶浆排出的效果，第三出料管6表面的左侧设置有电磁流量计7，通过电磁流量计7，达到对流量控制的效果，避免出现排出过多或过少的状况，第三出料管6的表面且位于电磁流量计7的右侧设置有电动调节阀8，电动调节阀8每隔10分钟间歇开一次，在大流量的冲击下，可将旋流器5底部的晶浆全部排出，通过电动调节阀8，可对晶浆排出的时间进行控制，避免出现无法排出的状况，通过设置结晶器1、出料泵3、旋流器5、电磁流量计7和电动调节阀8，可控制晶浆自动排出，而且在排出过程中不易堵塞管路，不仅可对排出的时间进行控制，而且可对排出的量进行控制，方便人们对晶浆的生产。
使用时，出料泵3通过第一出料管2将结晶器1内的晶浆泵出，通过第二出料管4泵入旋流器5内，回流泵10将旋流器5内的清液通过回流管11排出结晶器1内进行加工，晶浆通过旋流器5进行储存加工，电动调节阀8运行，晶浆通过第三出料管6排出，同时也通过电磁流量计7对排出的量进行控制，排出的量为500kg/h。
综上所述：该用于蒸发结晶过程浆料自动排出装置，通过结晶器1、出料泵3、旋流器5、电磁流量计7和电动调节阀8的配合，解决了容易堵塞管路，而且无法精确控制出料流量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。