本实用新型涉及浆状物料干燥技术领域，尤其是一种圆环式干燥机。
背景技术：
传导传热型干燥机的类型较多，其中空心桨叶干燥机较为广泛地应用于浆状物料的干燥。空心桨叶干燥机的换热部件包括有空心桨叶和带加热夹套的壳体，由于与浆状物料充分接触，故换热部件表面的利用率高，热传导效率较高，但由于桨叶不断搅拌、翻滚物料，存在桨叶磨损和动力消耗大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种圆环式干燥机。
本实用新型的一种技术方案：
一种圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，还包括待干燥物料流入的进料系统，物料涂布组件，物料挤压组件，卸料刮刀，以及至少两个不同半径的筒体；所述筒体内部均设有热介质流道，相邻筒体之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，进料系统内的待干燥物料沿着出料口流向环形槽内，所述物料涂布组件，物料挤压组件和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对筒体沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与筒体的内周面和相邻筒体的外周面接触。
一种优选方案是所述物料挤压组件包括外挤压带，内挤压带，外挤压圆辊和内挤压圆辊，所述外挤压圆辊带动外挤压带沿着环形槽旋转移动，且外挤压带与筒体的内周面接触；所述内挤压圆辊带动内挤压带沿着环形槽旋转移动，且内挤压带与相邻筒体的外周面接触。
一种优选方案是所述外挤压带和内挤压带相互平行设置，所述外挤压带和内挤压带之间设有隔离圆辊。
一种优选方案是所述物料涂布组件包括一对布料圆辊，以及一对布料板，所述一对布料圆辊纵向设于环形槽内且与壳体轴线平行，其中，一布料板的一端靠近一布料圆辊，另一端与筒体内周面形成一布料口，另一布料板的一端靠近另一布料圆辊，另一端与相邻筒体外周面形成一布料口。
一种优选方案是所述物料涂布组件还包括物料分布器，所述物料分布器包括平行的若干均布管，所述进料系统的出料口与内侧的均布管的进料口对接，外侧的均布管从上至下依次设有若干分料口。
一种优选方案是所述筒体顶部设有环形板，所述环形板周壁均匀分布有走齿孔，所述外挤压圆辊的顶部设有第一齿轮，所述内挤压圆辊的顶部设有第二齿轮，所述第一齿轮沿着环形板的走齿孔转动，所述第二齿轮沿着相邻环形板的走齿孔转动。
一种优选方案是所述进料系统横向设于壳体内且可围绕壳体轴线旋转，所述进料系统的自由端连接有上连接板，所述卸料刮刀顶部与上连接板连接，所述物料涂布组件顶部与上连接板连接，所述物料挤压组件顶部与上连接板连接，所述卸料刮刀底部连接有下连接板，所述物料涂布组件底部与下连接板连接，所述物料挤压组件底部与下连接板连接。
一种优选方案是所述圆环式干燥机还包括转轴，底座内设有环形的耙杆，所述耙杆与进料系统通过转轴固定连接。
一种优选方案是所述壳体的底部设有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管与筒体的热介质流道的进口连接，热介质出管与筒体的热介质流道的出口连接。
一种优选方案是所述顶盖设有气体排出口和物料入口，所述物料入口与进料系统的进料口连接。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：待干燥物料均匀涂布在筒体的内周面和外周面，增加待干燥物料的干燥面积，确保待干燥物料持续、稳定地获得热量，待干燥物料无需与本实用新型的零部件激烈搅拌，减少了待干燥物料与零部件的摩擦，延长使用寿命，同时降低了动力消耗。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的局部俯视图；
图3是本实用新型壳体和筒体横截面的俯视图；
图4是本实用新型中物料涂布组件和卸料刮刀的俯视图；
图5是本实用新型中筒体的立体图；
图6是本实用新型中环形板的示意图；
图7是本实用新型中外挤压圆辊和内挤压圆辊的示意图；
图8是本实用新型分料工作时的主视图；
图9是本实用新型分料工作时的后视图；
图10是本实用新型上连接板示意图；
图11是本实用新型下连接板示意图。
图中：顶盖10、气体排出口11、物料入口12、壳体20、筒体21、热介质进管210、热介质出管211、热介质流道212、环形槽22、环形板23、走齿孔24、第一齿轮25、第二齿轮26、上连接板27、下连接板28、孔洞29、底座30、耙杆31、转轴32、电机33、耙叶34、抱轴器35、排料口36、进料系统40、横杆41、进料管42、出料口43、物料涂布组件50、布料圆辊51、布料板52、物料分布器53、均布管531、分料口532、布料口54、物料挤压组件60、外挤压带61、内挤压带62、外挤压圆辊63、内挤压圆辊64、隔离圆辊65、上滚轮组66、下滚轮组67、卸料刮刀70。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种圆环式干燥机，用于干燥浆状物料，它包括壳体20，设于壳体20顶部的顶盖10，以及设于壳体20底部的底座30，还包括待干燥物料流入的进料系统40，物料涂布组件50，物料挤压组件60，卸料刮刀70，以及至少两个不同半径的筒体21。
如图1至图4，图10，图11所示，筒体21为圆筒状结构，筒体21内部设有热介质流道212，本实用新型中，筒体21为内部设有圆环形空腔的筒体，圆环形空腔形成热介质流道212，或者在圆环形空腔内布设折流板形成热介质流道212。筒体21固定设于壳体20内，且相邻筒体21之间形成环形槽22，筒体21和壳体20同轴线设置。进料系统40横向设于壳体20内且可围绕壳体20轴线旋转，进料系统40由横杆41和进料管42组成，或者由横杆41和进料圆盘组成，进料管42的管壁设有出料口43或者进料圆盘的底部设有出料口43，出料口43的数量与环形槽22数量相等，当进料系统40由横杆41和进料管42组成时，横杆41和进料管42的数量与环形槽22数量相等，每根进料管42都设有一出料口43，进料系统40内的待干燥物料沿着出料口43流向环形槽22内。物料涂布组件50，物料挤压组件60和卸料刮刀70活动设于环形槽22内且可相对筒体21沿着环形槽22移动，卸料刮刀70的刀刃分别与筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面接触。本实用新型中，进料系统40横向设于壳体20内且可围绕壳体20的轴线旋转，进料系统40的自由端连接有上连接板27，卸料刮刀70顶部与上连接板27连接，物料涂布组件50顶部与上连接板27连接，物料挤压组件60顶部与上连接板27连接，卸料刮刀70底部连接有下连接板28，物料涂布组件50底部与下连接板28连接，物料挤压组件60底部与下连接板28连接。上连接板27为圆环形状，设有用于出料口43通过的孔洞29，上连接板27设有用于与卸料刮刀70顶部，物料涂布组件50顶部和物料挤压组件60顶部相连接的孔洞29；下连接板28设有用于干燥好的物料通过并进入底座30的孔洞29，下连接板28为圆环形状，设有用于与卸料刮刀70底部，物料涂布组件50底部和物料挤压组件60底部相连接的孔洞29。进料系统40和上连接板27可以是可拆式连接，可以通过气缸连接，也可以通过弹性件连接，如弹簧连接，如进料系统40和上连接板27通过弹簧连接时，进料系统40在突然转动时，弹簧对上连接板27的启动起到缓冲作用，从而保护了与上连接板27连接的卸料刮刀70，物料涂布组件50和物料挤压组件60；卸料刮刀70与上连接板27和下连接板28连接，且卸料刮刀70的刀刃分别与筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面接触，卸料刮刀70可将筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面上的干燥的物料刮下。进料系统40内的待干燥物料沿着出料口43流向环形槽22，在外力的作用下，进料系统40，物料涂布组件50，物料挤压组件60和卸料刮刀70相对筒体21沿着环形槽22移动，物料涂布组件50将待干燥物料涂布在筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面，热介质流道212内通入热介质，热介质使得筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面的待干燥物料干燥，同时，卸料刮刀70将干燥好的物料刮下，卸料刮刀70为V字形结构，卸料刮刀70沿着环形槽22移动的过程中，卸料刮刀70同时将筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面上的干燥物料刮下。由于筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面均涂布有待干燥物料，增加了待干燥物料的面积，提高了干燥效率，同时待干燥物料在干燥过程中，与本实用新型中的零部件摩擦较小，提高了本实用新型的使用寿命。
具体的，如图1所示，物料挤压组件60包括外挤压带61，内挤压带62，外挤压圆辊63和内挤压圆辊64。外挤压圆辊63带动外挤压带61沿着环形槽22旋转移动，且外挤压带61与筒体21的内周面接触，外挤压带61将待干燥物料压紧在筒体21的内周面；内挤压圆辊64带动内挤压带62沿着环形槽22旋转移动，且内挤压带62与相邻筒体21的外周面接触，内挤压带62将待干燥物料压紧在相邻筒体21的外周面。外挤压带61和内挤压带62均为柔性透气材料制成，可以为多孔橡胶、多孔软性塑料、多孔金属薄板、金属网、非金属网、金属布、非金属布、泡沫塑料、链板、竹席、草席中的一种或任意多种组合。外挤压带61，内挤压带62分别与筒体21的周壁平行，外挤压带61和内挤压带62之间设有隔离圆辊65，由于外挤压带61和内挤压带62移动的角速度相同，外挤压带61的线速度大于内挤压带62的线速度，为防止外挤压带61和内挤压带62在旋转移动过程中相互挤压摩擦而损坏，在外挤压带61和内挤压带62之间设有隔离圆辊65，外挤压带61和内挤压带62形成双履带式结构。外挤压带61和内挤压带62在旋转移动过程中，外挤压带61使得待干燥物料贴紧筒体21的内周面，防止筒体21的内周面的待干燥物料脱落，内挤压带62使得待干燥物料贴紧相邻筒体21的外周面，防止相邻筒体21的外周面的待干燥物料脱落。
具体的，如图2至图5所示，物料涂布组件50包括一对布料圆辊51，以及一对布料板52，一对布料圆辊51纵向设于环形槽22内且与壳体20轴线平行，其中，一布料板52的一端靠近一布料圆辊51，另一端与筒体21的内周面形成一布料口54，另一布料板52的一端靠近另一布料圆辊51，另一端与相邻筒体21的外周面形成一布料口54。布料板52与筒体21内周面或与相邻筒体21外周面间的夹角可以根据需要调整，进而调整布料口54的大小。当布料圆辊51沿着环形槽22旋转移动时，布料圆辊51挤压待干燥物料使得待干燥物料成均匀薄片状，被挤压的待干燥物料从布料口54进入并贴在筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面。
如图1，图2和图6所示，各个筒体21顶部分别设有环形板23，环形板23四周均匀分布有走齿孔24，外挤压圆辊63的顶部设有第一齿轮25，内挤压圆辊64的顶部设有第二齿轮26，第一齿轮25沿着环形板23的走齿孔24转动，第二齿轮26沿着环形板23的走齿孔24转动。外挤压圆辊63和内挤压圆辊64的顶部还设置有上滚轮组66，外挤压圆辊63和内挤压圆辊64的顶部通过上滚轮组66连接，外挤压圆辊63和内挤压圆辊64的底部设置有下滚轮组67，外挤压圆辊63和内挤压圆辊64的底部通过下滚轮组67连接。
如图2，图4，图7至图9所示，物料涂布组件50还包括物料分布器53，物料分布器53包括平行的若干均布管531，进料系统40的出料口43与内侧的均布管531的进料口对接，外侧的均布管531从上至下依次设有若干分料口532。图8中箭头方向表示待干燥物料流动方向，待干燥物料从进料系统40的出料口43流向物料分布器53的进料口，在均布管531的作用下，待干燥物料在竖直方向均匀分布，使得待干燥物料能够均匀的涂布在筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面。
如图1所示，壳体20的底部设有热介质进管210和热介质出管211，热介质进管210与筒体21的热介质流道212的进口连接，热介质从热介质进管210进入筒体21的热介质流道212，流经热介质流道212内的热介质将筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面的待干燥物料干燥。热介质出管211与筒体21的热介质流道212的出口连接。
如图1所示，顶盖10设有气体排出口11和物料入口12，物料入口12与进料系统40的进料口连接。待干燥物料干燥后产生水汽，水汽从气体排出口11排出。
如图1所示，底座30内设有环形的耙杆31，耙杆31的轴心与进料系统40的轴心通过设有的转轴32固定连接。底座30内还设有电机33，电机33带动转轴32转动。
如图1所示，本实用新型中，耙杆31通过抱轴器35与转轴32相连接，在耙杆31上装有若干水平设置的耙叶34，耙叶34与耙杆31为可拆卸式连接。耙杆31和耙叶34位于底座30内，且耙叶34的底端与底座30的底面相接触，以移动干燥好的物料，使干燥物料移动到排料口36。
如图1所示，本实用新型工作过程为：含水的浆状待干燥物料从物料入口12进入进料系统40，待干燥物料流向物料涂布组件50的物料分布器53内，物料分布器53将待干燥物料均匀分布在竖直方向，进料系统40带动物料涂布组件50，物料挤压组件60和卸料刮刀70沿着环形槽22移动，物料涂布组件50均匀将待干燥物料涂布在筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面，随后待干燥物料被物料挤压组件60的外挤压带61和内挤压带62挤压、固定；热介质进入热介质流道212，热量通过筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面传递给待干燥物料，待干燥物料所含的水分汽化蒸发，水蒸气从气体排出口11排出，卸料刮刀70将干燥好的物料刮下，最后从排料口36排出圆环式干燥机。
第二实施例，本实施例与第一实施例的区别是：筒体21的数量可以根据需要设置，本实施例中，筒体21的数量为2至30个，相邻筒体21之间形成环形槽22，进料系统40设有与环形槽22数量相等的出料口43，进料系统40内的待干燥物料沿着对应的出料口43流向环形槽22内。物料涂布组件50，物料挤压组件60和卸料刮刀70活动设于环形槽22内且可相对筒体21沿着环形槽22移动，卸料刮刀70的刀刃分别与筒体21的内周面和相邻筒体21的外周面接触。物料涂布组件50的结构与第一实施例中的结构相同，物料涂布组件50设有物料分布器53，物料分布器53的结构与第一实施例中的结构相同。物料挤压组件60的结构与第一实施例中的结构相同。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。