本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种粉尘吸收塔。
背景技术：
现有的粉尘吸收塔的结构单一，功能单一，不能同时实现除去粉尘和有害气体，并且除去粉尘不彻底，会有少量粉尘的残留，需要反复多次除粉尘，效率低下，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型提出一种粉尘吸收塔，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉尘吸收塔，包括：
塔体，所述塔体上端设置有活性炭吸附室，下端设置有固液存储室，所述固液存储室上设置有进气口，所述活性炭吸附室一侧设置有出气口，所述固液存储室和所述活性炭吸附室均与所述塔体连通，所述塔体内部由上至下依次设置有液体喷淋器、吸气填料装置、气液再分布装置、除尘旋流塔片，
所述活性炭吸附室与所述液体喷淋器之间设置有透气挡水板，所述透气挡水板包括上凸板，所述上凸板上设置有板孔和挡片，所述挡片设置在所述板孔上部一侧。
作为进一步的技术方案，所述活性炭吸附室包括除湿部和吸附部，所述除湿部设置在所述塔体上端，所述吸附部设置在所述除湿部一侧且与所述除湿部连通，所述除湿部内壁上设置有吸水棉，所述吸附部两端均设置有支撑板，所述支撑板上设置有通气孔，两端所述支撑板之间设置有活性炭，所述吸附部下部设置有更换料口。
作为进一步的技术方案，所述固液存储室下部设置有沉积槽，所述沉积槽呈倒锥形，所述沉积槽下部一侧设置有排污口，另一侧设置有循环水出口，所述循环水出口上设置有固体过滤网。
作为进一步的技术方案，所述气液再分布装置呈倒锥形，所述气液再分布装置内壁上设置有若干个方形凸起，方形凸起两侧设置有透气孔、上方设置有弧形板，所述弧形板盖在所述透气孔上方，所述气液再分布装置中部设置有漏液孔。
作为进一步的技术方案，所述循环水出口通过水泵与所述液体喷淋器连接，所述固液存储室上部设置有补液口。
作为进一步的技术方案，所述固液存储室上连接有液位计量阀，且一侧设置有观察窗
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，液体通过液体喷淋器喷出，向下经过吸气填料装置，然后液体进过气液再分布装置分布到除尘旋流塔片上，进入固液存储室；带粉尘的气体通过进气口进入固液存储室，然后气体经过除尘旋流塔片除去主要粉尘，气体经过吸气填料装置除去气体中含有的主要有害气体和少量残留的粉尘，然后气体进入活性炭吸附室进一步除去残留的有害气体和粉尘，达到气体排放标准，最后通过出气口排出。整个粉尘吸收塔采用多个步骤程序，保证除粉尘和有害气体的充分彻底。
2.本实用新型中，透气挡水板的设置避免液体从液体喷淋器喷出时喷入活性炭吸附室，避免影响活性炭吸附室中活性炭的吸附效果和使用寿命，同时避免造成液体的浪费，节省能源；上凸板、板孔、挡片的设置避免了液体进入活性炭吸附室，而且保证了气体能够顺利通过透气挡水板，透气良好。
3.本实用新型中，进入活性炭吸附室的气体会带少量的液体，除湿部中吸水棉的设置保证除去气体携带的少量液体，避免影响活性炭吸附效果，延长活性炭使用寿命；吸附部中支撑板用于支撑放置活性炭，支撑板上通气孔的设置用于气体通过，保证气体中有害物质被活性炭充分吸附，除尘、吸收有害气体的效果更好；更换料口的设置方便活性炭的更换，保证使用效果良好。
4.本实用新型中，沉积槽呈倒锥形的设置保证粉尘能够沉积到沉积槽底部，沉积槽上部液体含粉尘较少可以经过固体过滤网过滤后由循环水出口排出，实循环使用，节省能源；排污口的设置保证沉积到沉积槽底部的粉尘能够排出，清理更加方便，保证装置的正常使用。
5.本实用新型中，方形凸起、透气孔、弧形板和漏液孔的设置不仅保证液体通过弧形板汇集到漏液孔，并由漏液孔进入除尘旋流塔片，而且方形凸起、弧形板的设置避免液体将透气孔挡住，保证了气体的顺利传送。
6.本实用新型中循环水出口通过水泵与液体喷淋器，实现了液体的循环使用，避免液体的浪费，节省能源；补液口的设置用于及时补充挥发损失的液体，保证除粉尘的顺利进行。本实用新型中，液位计量阀和观察窗的设置，方便使用者及时观察，及时调整，保证使用安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中透气挡水板结构示意图；
图3为本实用新型中气液再分布装置结构示意图；
图中：1-塔体，2-活性炭吸附室，3-固液存储室，4-进气口，5-出气口，6-液体喷淋器，7-吸气填料装置，8-气液再分布装置，9-除尘旋流塔片，10-透气挡水板，101-上凸板，102板孔，103-挡片，104-凸起，201-除湿部，202-吸附部，203-吸水棉，204-支撑板，205-通气孔，206-更换料口，11-沉积槽，12-排污口，13-循环水出口，14-固体过滤网，15-方形凸起，16-透气孔，17-弧形板，18-漏液孔，19-补液口，20-液位计量阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提出的一种粉尘吸收塔，包括：
塔体1，塔体1上端设置有活性炭吸附室2，下端设置有固液存储室3，固液存储室3上设置有进气口4，活性炭吸附室2一侧设置有出气口5，固液存储室3和活性炭吸附室2均与塔体1连通，塔体1内部由上至下依次设置有液体喷淋器6、吸气填料装置7、气液再分布装置8、除尘旋流塔片9，
活性炭吸附室2与液体喷淋器6之间设置有透气挡水板10，透气挡水板10包括上凸板101，上凸板101上设置有板孔102和挡片103，挡片103设置在板孔102上部一侧。
本实用新型中，液体通过液体喷淋器6喷出，向下经过吸气填料装置7，然后液体进过气液再分布装置8分布到除尘旋流塔片9上，进入固液存储室3；带粉尘的气体通过进气口4进入固液存储室3，然后气体经过除尘旋流塔片9除去主要粉尘，气体经过吸气填料装置7除去气体中含有的主要有害气体和少量残留的粉尘，然后气体进入活性炭吸附室2进一步除去残留的有害气体和粉尘，达到气体排放标准，最后通过出气口5排出。整个粉尘吸收塔采用多个步骤程序，保证除粉尘和有害气体的充分彻底。
本实用新型中，透气挡水板10的设置避免液体从液体喷淋器6喷出时喷入活性炭吸附室2，避免影响活性炭吸附室2中活性炭的吸附效果和使用寿命，同时避免造成液体的浪费，节省能源；上凸板101、板孔102、挡片103的设置避免了液体进入活性炭吸附室2，而且保证了气体能够顺利通过透气挡水板10，透气良好。
进一步，活性炭吸附室2包括除湿部201和吸附部202，除湿部201设置在塔体1上端，吸附部202设置在除湿部201一侧且与除湿部201连通，除湿部201内壁上设置有吸水棉203，吸附部202两端均设置有支撑板204，支撑板204上设置有通气孔205，两端支撑板204之间设置有活性炭，吸附部202下部设置有更换料口206。
本实用新型中，进入活性炭吸附室2的气体会带少量的液体，除湿部201中吸水棉203的设置保证除去气体携带的少量液体，避免影响活性炭吸附效果，延长活性炭使用寿命；吸附部202中支撑板204用于支撑放置活性炭，支撑板204上通气孔205的设置用于气体通过，保证气体中有害物质被活性炭充分吸附，除尘、吸收有害气体的效果更好；更换料口206的设置方便活性炭的更换，保证使用效果良好。
进一步，固液存储室3下部设置有沉积槽11，沉积槽11呈倒锥形，沉积槽11下部一侧设置有排污口12，另一侧设置有循环水出口13，循环水出口13上设置有固体过滤网14。
本实用新型中，沉积槽11呈倒锥形的设置保证粉尘能够沉积到沉积槽11底部，沉积槽11上部液体含粉尘较少可以经过固体过滤网14过滤后由循环水出口13排出，实循环使用，节省能源；排污口12的设置保证沉积到沉积槽11底部的粉尘能够排出，清理更加方便，保证装置的正常使用。
进一步，气液再分布装置8呈倒锥形，气液再分布装置8内壁上设置有若干个方形凸起15，方形凸起15两侧设置有透气孔16、上方设置有弧形板17，弧形板17盖在透气孔16上方，气液再分布装置8中部设置有漏液孔18。
本实用新型中，方形凸起15、透气孔16、弧形板17和漏液孔18的设置不仅保证液体通过弧形板17汇集到漏液孔18，并由漏液孔18进入除尘旋流塔片9，而且方形凸起15、弧形板17的设置避免液体将透气孔16挡住，保证了气体的顺利传送。
进一步，循环水出口13通过水泵与液体喷淋器6连接，固液存储室3上部设置有补液口19。
本实用新型中循环水出口13通过水泵与液体喷淋器6，实现了液体的循环使用，避免液体的浪费，节省能源；补液口19的设置用于及时补充挥发损失的液体，保证除粉尘的顺利进行。
进一步，固液存储室3上连接有液位计量阀20，且一侧设置有观察窗。
本实用新型中，液位计量阀20和观察窗的设置，方便使用者及时观察，及时调整，保证使用安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。